विशिष्ट आवश्यकता आणि इच्छित फिनिशनुसार सीएनसी मशीन केलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी विविध पृष्ठभाग उपचार वापरले जाऊ शकतात. खाली काही सामान्य पृष्ठभाग उपचार आणि ते कसे कार्य करतात ते दिले आहे:
१. प्लेटिंग:
प्लेटिंग म्हणजे स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर ठेवण्याची प्रक्रिया. प्लेटिंगचे वेगवेगळे प्रकार आहेत, जसे की निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, सिल्व्हर प्लेटिंग आणि कॉपर प्लेटिंग. प्लेटिंग सजावटीचे फिनिश प्रदान करू शकते, गंज प्रतिरोध वाढवू शकते आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकते. या प्रक्रियेत स्टीलचा भाग प्लेटिंग धातूच्या आयन असलेल्या द्रावणात बुडवणे आणि पृष्ठभागावर धातू जमा करण्यासाठी विद्युत प्रवाह लागू करणे समाविष्ट आहे.
काळा (काळा एमएलडब्ल्यू)
यासारखे: RAL 9004, Pantone Black 6
स्पष्ट
तत्सम: साहित्यावर अवलंबून आहे
लाल (लाल एमएल)
RAL 3031, Pantone 612 सारखेच
निळा (निळा २LW)
RAL 5015, Pantone 3015 सारखेच
संत्रा (संत्रा आरएल)
RAL 1037, Pantone 715 सारखेच
सोने (सोने ४N)
RAL 1012, Pantone 612 सारखेच
२. पावडर कोटिंग
पावडर कोटिंग ही एक कोरडी फिनिशिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टॅटिक पद्धतीने कोरडी पावडर लावली जाते आणि नंतर टिकाऊ, सजावटीचे फिनिश तयार करण्यासाठी ओव्हनमध्ये क्युअर केले जाते. पावडर रेझिन, रंगद्रव्य आणि अॅडिटीव्हजपासून बनलेली असते आणि ती विविध रंग आणि पोतांमध्ये येते.
३. रासायनिक काळे करणे/ काळा ऑक्साईड
रासायनिक काळे करणे, ज्याला ब्लॅक ऑक्साईड असेही म्हणतात, ही एक प्रक्रिया आहे जी स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागाचे रासायनिकरित्या काळ्या आयर्न ऑक्साईड थरात रूपांतर करते, जे सजावटीचे फिनिश प्रदान करते आणि गंज प्रतिकार वाढवते. या प्रक्रियेत स्टीलचा भाग रासायनिक द्रावणात बुडवणे समाविष्ट आहे जे पृष्ठभागाशी प्रतिक्रिया देऊन काळा ऑक्साईड थर तयार करते.
४. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावरून धातूचा पातळ थर काढून टाकते, ज्यामुळे एक गुळगुळीत, चमकदार फिनिश तयार होते. या प्रक्रियेत स्टीलचा भाग इलेक्ट्रोलाइट द्रावणात बुडवून धातूच्या पृष्ठभागावरील थर विरघळवण्यासाठी विद्युत प्रवाह लावला जातो.
५. सँडब्लास्टिंग
सँडब्लास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी, खडबडीत पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी आणि टेक्सचर्ड फिनिश तयार करण्यासाठी स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने अपघर्षक पदार्थ प्रक्षेपित केले जातात. अपघर्षक पदार्थ वाळू, काचेचे मणी किंवा इतर प्रकारचे माध्यम असू शकतात.
६. मणी फोडणे
बीड ब्लास्टिंगमुळे मशीन केलेल्या भागावर एकसमान मॅट किंवा सॅटिन पृष्ठभाग फिनिश येतो, ज्यामुळे टूलच्या खुणा दूर होतात. हे प्रामुख्याने दृश्यमान हेतूंसाठी वापरले जाते आणि ते अनेक वेगवेगळ्या ग्रिटमध्ये येते जे बॉम्बर्डिंग पेलेट्सचा आकार दर्शवितात. आमचे मानक ग्रिट #120 आहे.
| आवश्यकता | तपशील | मण्यांनी फोडलेल्या भागाचे उदाहरण |
| ग्रिट | #१२० |
|
| रंग | कच्च्या मालाच्या रंगाचा एकसमान मॅट |
|
| भाग मास्किंग | तांत्रिक रेखाचित्रात मास्किंग आवश्यकता दर्शवा. |
|
| कॉस्मेटिकची उपलब्धता | विनंतीनुसार सौंदर्यप्रसाधने |
७. चित्रकला
रंगकामात स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर द्रव रंग लावला जातो ज्यामुळे सजावटीचा फिनिश मिळतो आणि गंज प्रतिकार वाढतो. या प्रक्रियेत भागाची पृष्ठभाग तयार करणे, प्राइमर लावणे आणि नंतर स्प्रे गन किंवा इतर अनुप्रयोग पद्धती वापरून रंग लावणे समाविष्ट आहे.
८. क्यूपीक्यू
QPQ (Quench-Polish-Quench) ही एक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे जी CNC मशीन केलेल्या भागांमध्ये पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी वापरली जाते. QPQ प्रक्रियेमध्ये अनेक पायऱ्या असतात ज्या भागाच्या पृष्ठभागावर रूपांतर करून एक कठीण, पोशाख-प्रतिरोधक थर तयार करतात.
QPQ प्रक्रिया CNC मशीन केलेल्या भागाची साफसफाई करून सुरू होते जेणेकरून कोणतेही दूषित घटक किंवा अशुद्धता काढून टाकता येतील. नंतर तो भाग एका विशेष शमन द्रावण असलेल्या मीठ बाथमध्ये ठेवला जातो, ज्यामध्ये सामान्यतः नायट्रोजन, सोडियम नायट्रेट आणि इतर रसायने असतात. तो भाग 500-570°C च्या तापमानाला गरम केला जातो आणि नंतर तो द्रावणात वेगाने शमन केला जातो, ज्यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावर रासायनिक प्रतिक्रिया होते.
शमन प्रक्रियेदरम्यान, नायट्रोजन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतो आणि लोखंडाशी प्रतिक्रिया देऊन एक कठीण, पोशाख-प्रतिरोधक संयुग थर तयार करतो. संयुग थराची जाडी वापराच्या आधारावर बदलू शकते, परंतु ती सामान्यतः 5-20 मायक्रॉन जाडीच्या दरम्यान असते.
क्वेंचिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील कोणताही खडबडीतपणा किंवा अनियमितता काढून टाकण्यासाठी त्या भागाला पॉलिश केले जाते. पॉलिशिंगची ही पायरी महत्त्वाची आहे कारण ती क्वेंचिंग प्रक्रियेमुळे होणारे कोणतेही दोष किंवा विकृती दूर करते, ज्यामुळे गुळगुळीत आणि एकसमान पृष्ठभाग सुनिश्चित होतो.
नंतर तो भाग पुन्हा मीठाच्या आंघोळीत शांत केला जातो, ज्यामुळे कंपाऊंड थर शांत होण्यास आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत होते. ही अंतिम शमन पायरी भागाच्या पृष्ठभागावर अतिरिक्त गंज प्रतिकार देखील प्रदान करते.
QPQ प्रक्रियेचा परिणाम म्हणजे CNC मशीन केलेल्या भागावर एक कठीण, पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता आणि सुधारित टिकाऊपणासह. QPQ सामान्यतः बंदुक, ऑटोमोटिव्ह भाग आणि औद्योगिक उपकरणे यासारख्या उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.
९. गॅस नायट्राइडिंग
गॅस नायट्रायडिंग ही सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा वाढविण्यासाठी वापरली जाणारी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेमध्ये उच्च तापमानात भागाला नायट्रोजन-समृद्ध वायूच्या संपर्कात आणणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे नायट्रोजन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतो आणि एक कठीण नायट्राइड थर तयार करतो.
गॅस नायट्रायडिंग प्रक्रिया सीएनसी मशीन केलेल्या भागाची स्वच्छता करून सुरू होते जेणेकरून कोणतेही दूषित घटक किंवा अशुद्धता काढून टाकता येतील. त्यानंतर तो भाग एका भट्टीत ठेवला जातो जो नायट्रोजनयुक्त वायूने भरला जातो, सामान्यतः अमोनिया किंवा नायट्रोजन, आणि ४८०-५८०°C दरम्यान तापमानाला गरम केला जातो. हा भाग या तापमानावर अनेक तास धरला जातो, ज्यामुळे नायट्रोजन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतो आणि पदार्थाशी प्रतिक्रिया देऊन एक कठीण नायट्राइड थर तयार होतो.
नायट्राइड थराची जाडी वापरण्याच्या पद्धती आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या रचनेनुसार बदलू शकते. तथापि, नायट्राइड थराची जाडी सामान्यतः ०.१ ते ०.५ मिमी पर्यंत असते.
गॅस नायट्रायडिंगच्या फायद्यांमध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा टिकवून ठेवणे यांचा समावेश आहे. यामुळे भागाचा गंज आणि उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार देखील वाढतो. ही प्रक्रिया विशेषतः सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी उपयुक्त आहे जे जास्त झीज आणि फाडण्याच्या अधीन असतात, जसे की गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि उच्च भाराखाली काम करणारे इतर घटक.
गॅस नायट्रायडिंगचा वापर सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि टूलिंग उद्योगांमध्ये केला जातो. कटिंग टूल्स, इंजेक्शन मोल्ड आणि वैद्यकीय उपकरणांसह इतर विविध अनुप्रयोगांसाठी देखील याचा वापर केला जातो.
१०. नायट्रोकार्बरायझिंग
नायट्रोकार्बरायझिंग ही सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा वाढविण्यासाठी वापरली जाणारी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेमध्ये उच्च तापमानात भागाला नायट्रोजन आणि कार्बन-समृद्ध वायूच्या संपर्कात आणले जाते, ज्यामुळे नायट्रोजन आणि कार्बन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतात आणि एक कठीण नायट्रोकार्बरायझ्ड थर तयार होतो.
नायट्रोकार्बरायझिंग प्रक्रिया सीएनसी मशीन केलेल्या भागाची स्वच्छता करून सुरू होते जेणेकरून कोणतेही दूषित घटक किंवा अशुद्धता काढून टाकता येतील. त्यानंतर तो भाग एका भट्टीत ठेवला जातो जो अमोनिया आणि हायड्रोकार्बनच्या वायू मिश्रणाने भरला जातो, सामान्यतः प्रोपेन किंवा नैसर्गिक वायू, आणि 520-580°C दरम्यान तापमानाला गरम केला जातो. हा भाग या तापमानावर अनेक तास धरला जातो, ज्यामुळे नायट्रोजन आणि कार्बन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतात आणि पदार्थाशी प्रतिक्रिया देऊन एक कठीण नायट्रोकार्बरायझ्ड थर तयार होतो.
नायट्रोकार्बुराइज्ड थराची जाडी वापरण्याच्या पद्धती आणि प्रक्रिया केलेल्या पदार्थाच्या रचनेनुसार बदलू शकते. तथापि, नायट्रोकार्बुराइज्ड थराची जाडी सामान्यतः ०.१ ते ०.५ मिमी पर्यंत असते.
नायट्रोकार्बरायझिंगच्या फायद्यांमध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा टिकवून ठेवणे यांचा समावेश आहे. यामुळे भागाचा गंज आणि उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार देखील वाढतो. ही प्रक्रिया विशेषतः सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी उपयुक्त आहे जे जास्त झीज आणि फाडण्याच्या अधीन असतात, जसे की गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि उच्च भाराखाली काम करणारे इतर घटक.
नायट्रोकार्बरायझिंगचा वापर सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि टूलिंग उद्योगांमध्ये केला जातो. कटिंग टूल्स, इंजेक्शन मोल्ड आणि वैद्यकीय उपकरणांसह इतर विविध अनुप्रयोगांसाठी देखील याचा वापर केला जातो.
११. उष्णता उपचार
उष्णता उपचार ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्टीलचा भाग विशिष्ट तापमानाला गरम करणे आणि नंतर त्याचे कडकपणा किंवा कडकपणा यासारखे गुणधर्म वाढविण्यासाठी नियंत्रित पद्धतीने थंड करणे समाविष्ट असते. या प्रक्रियेत अॅनिलिंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग किंवा नॉर्मलायझेशन यांचा समावेश असू शकतो.
तुमच्या सीएनसी मशीन केलेल्या स्टीलच्या भागासाठी विशिष्ट आवश्यकता आणि इच्छित फिनिशच्या आधारावर योग्य पृष्ठभाग उपचार निवडणे महत्वाचे आहे. तुमच्या अर्जासाठी सर्वोत्तम उपचार निवडण्यात एक व्यावसायिक तुम्हाला मदत करू शकतो.