तांबे मध्ये सीएनसी आणि अचूक मशीनिंग
तांब्यासह सीएनसी मशीनिंग भागांचे तपशील
सीएनसी मशिनिंग कॉपर म्हणजे संगणक न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीन वापरून तांब्याच्या भागांवर मशिनिंग करण्याची प्रक्रिया. या प्रक्रियेत ड्रिल आणि एंड मिल्स सारख्या कटिंग टूल्सचा वापर करून तांब्याला इच्छित आकार आणि आकार दिला जातो. सीएनसी मशिनिंग प्रक्रिया अत्यंत अचूक आहे, ज्यामुळे उच्च प्रमाणात अचूकतेसह जटिल आकार तयार करता येतात.
सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरला जाणारा सर्वात सामान्य प्रकारचा तांबे म्हणजे सीएनसी मशीनिंगसाठी हा प्रकार आदर्श आहे कारण त्याची उच्च लवचिकता आणि ताकद आहे. इतर तांबे मिश्रधातू, जसे की सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या वापरावर अवलंबून, सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी मशीनिंग कॉपरसाठी वापरले जाणारे कटिंग टूल्स हाय-स्पीड स्टील किंवा कार्बाइडचे बनलेले असले पाहिजेत. हे मटेरियल मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या उच्च तापमानाला तोंड देण्यास सक्षम असतात. याव्यतिरिक्त, कार्यक्षम मशीनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग टूल्स तीक्ष्ण आणि योग्यरित्या वंगणयुक्त असणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेत वर्कपीसमधून चिप्स आणि कण काढून टाकण्यासाठी शीतलक वापरणे देखील आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, शीतलक उष्णता जमा होण्यास कमी करण्यास आणि कटिंग टूलचे आयुष्य वाढविण्यास मदत करते.
सीएनसी मशीनिंगचा फायदा तांबे
सीएनसी तांबे मशीनिंगचे अनेक फायदे आहेत, जसे की उच्च अचूकता आणि अचूकता, उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, चांगली थर्मल आणि विद्युत चालकता, इतर धातूंच्या तुलनेत वाढलेली गंज प्रतिरोधकता, विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये मितीय स्थिरता, त्याच्या लवचिकतेमुळे कमी मशीन वेळ आणि मशीनीबिलिटी.
१. उत्कृष्ट ताकद आणि टिकाऊपणा - तांबे हे अत्यंत टिकाऊ साहित्य आहे आणि ते उच्च तापमान, दाब आणि झीज सहन करण्यास सक्षम आहे. यामुळे ते सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते, कारण ते विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते आणि पुनरावृत्ती, उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग ऑपरेशन्सच्या कठोरतेचा सामना करण्यास सक्षम आहे.
२. उत्कृष्ट थर्मल चालकता - तांब्याची उत्कृष्ट थर्मल चालकता ते सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते ज्यांना अचूक कटिंग आणि ड्रिलिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते. हे सुनिश्चित करते की तयार उत्पादनात उच्च पातळीची अचूकता आणि अचूकता असेल.
३. उच्च विद्युत चालकता - हे वैशिष्ट्य तांब्याला सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी एक आदर्श साहित्य बनवते ज्यासाठी इलेक्ट्रिकल वायरिंग किंवा घटकांची आवश्यकता असते.
४. किफायतशीर - तांबे सामान्यतः इतर धातूंपेक्षा कमी महाग असते, ज्यामुळे ते सीएनसी मशीनिंग प्रकल्पांसाठी योग्य पर्याय बनते ज्यांना मोठ्या संख्येने भाग किंवा घटकांची आवश्यकता असते.
५. काम करणे सोपे - तांबे हे काम करणे सोपे आहे, ज्यामुळे जलद उत्पादन आणि अधिक अचूकता मिळते.
सीएनसी मशीनिंग भागांमध्ये तांबे कसे वापरावे
सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्समध्ये प्रोग्राम केलेल्या मार्गानुसार वर्कपीसमधून मटेरियल काढण्यासाठी एंड मिल्ससारख्या अचूक कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो. सीएनसी मशीनिंगसाठी प्रोग्रामिंग संगणक-सहाय्यित डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअरद्वारे केले जाते आणि नंतर जी कोडद्वारे मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जाते, जे त्यास प्रत्येक हालचालीवर आलटून पालटून प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. अनुप्रयोगानुसार तांब्याचे भाग ड्रिल, मिल किंवा फिरवता येतात. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मेटलवर्किंग फ्लुइड्सचा वापर सामान्यतः केला जातो, विशेषतः जेव्हा तांब्यासारख्या कठीण धातूंशी व्यवहार केला जातो ज्यांना अतिरिक्त स्नेहन आवश्यक असते.
सीएनसी मशिनिंग कॉपर पार्ट्स ही संगणक संख्यात्मक नियंत्रित (सीएनसी) मशीन वापरून तांब्याच्या साहित्याला आकार देण्याची एक मशिनिंग प्रक्रिया आहे. प्रोटोटाइपिंग, मोल्ड्स, फिक्स्चर आणि एंड-यूज पार्ट्ससह विविध सीएनसी अनुप्रयोगांमध्ये तांब्याचा वापर केला जातो.
सीएनसी मशीनिंग तांबे करण्यासाठी विशेष सॉफ्टवेअर आणि सीएनसी मशीन्सचा वापर आवश्यक असतो जे योग्य साधनांनी सुसज्ज असतात जेणेकरून ते अचूकपणे कापता येतील आणि आकार देऊ शकतील. ही प्रक्रिया सीएडी प्रोग्राममध्ये इच्छित भागाचे 3D मॉडेल तयार करून सुरू होते. त्यानंतर 3D मॉडेल टूल पाथमध्ये रूपांतरित केले जाते, जे सूचनांचा एक संच आहे जो सीएनसी मशीनला इच्छित आकार देण्यासाठी प्रोग्राम करतो.
त्यानंतर सीएनसी मशीनमध्ये एंड मिल्स आणि ड्रिल बिट्स सारख्या योग्य टूलिंग्ज लोड केल्या जातात आणि नंतर मटेरियल मशीनमध्ये लोड केले जाते. त्यानंतर मटेरियल प्रोग्राम केलेल्या टूल पाथनुसार मटेरियल मशीन केले जाते आणि इच्छित आकार तयार केला जातो. मटेरियल प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, तो भाग विशिष्टतेनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची तपासणी केली जाते. आवश्यक असल्यास, तो भाग बफिंग आणि पॉलिशिंगसारख्या विविध पोस्ट-मशीनिंग प्रक्रियांसह पूर्ण केला जातो.
तांब्यासाठी सीएनसी मशीनिंग भाग कोणते वापरू शकतात
सीएनसी मशिनिंग कॉपर पार्ट्स विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये इलेक्ट्रॉनिक्स घटक आणि कनेक्टर, उच्च-परिशुद्धता ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, एरोस्पेस घटक, वैद्यकीय उपकरणे, जटिल यांत्रिक असेंब्ली आणि बरेच काही समाविष्ट आहे. चालकता किंवा पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी कॉपर सीएनसी मशिन केलेले भाग बहुतेकदा इतर धातूंनी प्लेट केले जातात.
सीएनसी मशिनिंग कॉपर पार्ट्स विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, मोटर हाऊसिंग, हीट एक्सचेंजर्स, फ्लुइड पॉवर घटक, स्ट्रक्चरल घटक आणि सजावटीचे घटक यांचा समावेश आहे. उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकता आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेमुळे तांब्याचे भाग सीएनसी मशिनिंगसाठी आदर्श आहेत. सीएनसी मशिनिंग कॉपरचा वापर अचूक सहनशीलतेसह गुंतागुंतीचे आकार आणि भाग तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
तांब्याच्या सीएनसी मशीनिंग भागांसाठी कोणत्या प्रकारची पृष्ठभागाची प्रक्रिया योग्य आहे?
सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्ससाठी सर्वात योग्य पृष्ठभाग उपचार म्हणजे एनोडायझिंग. एनोडायझिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोचा समावेश असतो धातूवर रासायनिक प्रक्रिया करणे आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड थर तयार करणे ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध आणि गंज संरक्षण वाढते. ते चमकदार रंग, मॅट फिनिश किंवा चमकणारे टोन यासारखे सजावटीचे फिनिश प्रदान करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
पृष्ठभागाचे गंज आणि झीज होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी तांब्याच्या मिश्रधातूंवर सामान्यतः इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडायझिंग आणि पॅसिव्हेशनचा वापर केला जातो. या प्रक्रिया भागाचे सौंदर्य सुधारण्यासाठी देखील वापरल्या जातात.
अर्ज:
3C उद्योग, प्रकाश सजावट, विद्युत उपकरणे, ऑटो पार्ट्स, फर्निचर पार्ट्स, इलेक्ट्रिक टूल्स, वैद्यकीय उपकरणे, बुद्धिमान ऑटोमेशन उपकरणे, इतर धातू कास्टिंग भाग.
