फोर्जिंग म्हणजे काय?
फोर्जिंग म्हणजे धातूला (किंवा इतर पदार्थांना) उच्च तापमानाला गरम करून आणि नंतर हातोडा मारून किंवा दाबून इच्छित आकारात आकार देण्याची प्रक्रिया. फोर्जिंगची प्रक्रिया सामान्यतः साधने, शस्त्रे आणि यंत्रांचे भाग यासारख्या मजबूत आणि टिकाऊ वस्तू तयार करण्यासाठी वापरली जाते. धातू मऊ आणि लवचिक होईपर्यंत गरम केला जातो आणि नंतर तो एव्हीलवर ठेवला जातो आणि हातोडा किंवा प्रेस वापरून आकार दिला जातो.
फोर्जिंगचे प्रकार
फोर्जिंग ही धातू तयार करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातूच्या पदार्थाला प्लास्टिकच्या स्थितीत गरम केले जाते आणि त्याला इच्छित आकार देण्यासाठी बल लावले जाते. वेगवेगळ्या वर्गीकरण पद्धतींनुसार, फोर्जिंग वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, खालील काही सामान्य वर्गीकरण पद्धती आहेत:
- फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या स्थितीनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
कोल्ड फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग ही धातूवर काम करणारी एक पद्धत आहे ज्यामध्ये बार स्टॉकवर प्रक्रिया केली जाते आणि तो ओपन डायमध्ये पिळून काढला जातो. ही पद्धत सभोवतालच्या तापमानात किंवा धातूच्या पुनर्स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी तापमानात केली जाते जेणेकरून धातू इच्छित आकारात येईल.
हॉट फोर्जिंग: धातूचे पदार्थ अधिक प्लास्टिक बनवण्यासाठी विशिष्ट तापमानाला गरम करणे आणि नंतर त्यावर हातोडा मारणे, एक्सट्रूझन आणि इतर प्रक्रिया करणे.
उबदार फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग दरम्यान, धातूचे साहित्य कमी तापमानाला गरम केले जाते जेणेकरून ते प्लास्टिकाइझ करणे सोपे होईल आणि नंतर हॅमरिंग, एक्सट्रुडिंग आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
फ्री फोर्जिंग: फ्री हॅमर फोर्जिंग म्हणूनही ओळखले जाते, ही फोर्जिंग मशीनवरील हॅमर हेडच्या फ्री फॉलद्वारे धातूला हातोडा मारण्याची आणि बाहेर काढण्याची एक पद्धत आहे.
डाय फोर्जिंग: विशिष्ट मेटल डाय वापरून डायमध्ये दाबून धातूचे पदार्थ तयार करण्याची पद्धत.
अचूक फोर्जिंग: उच्च अचूकता आणि उच्च दर्जाच्या आवश्यकतांसह भाग तयार करण्यासाठी फोर्जिंग पद्धत.
प्लास्टिक फॉर्मिंग: रोलिंग, स्ट्रेचिंग, स्टॅम्पिंग, डीप ड्रॉइंग आणि इतर फॉर्मिंग पद्धतींसह, ही फोर्जिंग पद्धत देखील मानली जाते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग मटेरियलनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
ब्रास फोर्जिंग: पितळ आणि त्याच्या मिश्रधातूंवरील विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
टायटॅनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: टायटॅनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग: स्टेनलेस स्टील आणि त्याच्या मिश्रधातूंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग आकारांनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
फ्लॅट फोर्जिंग: विशिष्ट जाडी आणि रुंदीनुसार धातूच्या वस्तूंना सपाट आकारात दाबणे.
कोन फोर्जिंग: धातूच्या पदार्थाला शंकूच्या आकारात दाबणे.
बेंडिंग फोर्जिंग: वाकवून धातूच्या पदार्थाला इच्छित आकार देणे.
रिंग फोर्जिंग: धातूच्या पदार्थाला रिंगच्या आकारात फोर्ज करणे.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग प्रेशरनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
स्टॅम्पिंग: कमी दाबाखाली धातूचे काम करणे, जे सहसा पातळ धातूच्या भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य असते.
मध्यम-दाब फोर्जिंग: स्टॅम्पिंगपेक्षा जास्त दाब आवश्यक असतो आणि सामान्यतः मध्यम जाडीचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य असतो.
उच्च दाबाचे फोर्जिंग: फोर्जिंगला खूप दाब लागतो आणि ते सहसा जाड भाग तयार करण्यासाठी योग्य असते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग अनुप्रयोगांनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
ऑटो पार्ट्स फोर्जिंग: कारमध्ये वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले विविध भाग तयार करा, जसे की इंजिन पार्ट्स, चेसिस पार्ट्स इ.
एरोस्पेस फोर्जिंग: विमान, रॉकेट आणि इतर एरोस्पेस उपकरणांच्या निर्मितीसाठी आवश्यक असलेले भाग.
एनर्जी फोर्जिंग: बॉयलर, गॅस टर्बाइन इत्यादी विविध ऊर्जा उपकरणांमध्ये आवश्यक असलेले भाग तयार करा.
मेकॅनिकल फोर्जिंग: बेअरिंग्ज, गिअर्स, कनेक्टिंग रॉड्स इत्यादी विविध यांत्रिक उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले भाग तयार करा.
१. सुधारित ताकद आणि टिकाऊपणा:फोर्जिंगमुळे धातूचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात, ज्यामुळे ते अधिक मजबूत आणि टिकाऊ बनते.
२. अचूक आकार देणे:फोर्जिंगमुळे धातूला अचूक आकार देता येतो, जे विशिष्ट आकार आणि आकारांसह भागांच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वाचे आहे.
३. सुधारित साहित्य गुणधर्म:फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे धातूचे गंज प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता यासारखे भौतिक गुणधर्म सुधारू शकतात, ज्यामुळे ते कठीण अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य बनते.
४. कमी कचरा:इतर धातूकाम प्रक्रियांच्या तुलनेत, फोर्जिंगमुळे कमी कचरा निर्माण होतो आणि साहित्याचा चांगला वापर होतो, ज्यामुळे खर्च कमी होण्यास मदत होते.
५. सुधारित पृष्ठभागाची सजावट:फोर्जिंगमुळे पृष्ठभाग गुळगुळीत होऊ शकतो, जे एकत्र बसणे किंवा एकमेकांवर सरकणे आवश्यक असलेल्या भागांसाठी महत्वाचे आहे.
६. वाढलेली उत्पादन कार्यक्षमता:फोर्जिंग तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे, ही प्रक्रिया जलद आणि अधिक कार्यक्षम झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादनात वाढ होऊ शकते.