डाय कास्टिंग म्हणजे काय
डाय कास्टिंग ही एक मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर उच्च मितीय अचूकतेसह आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.यात उच्च दाबाखाली वितळलेल्या धातूला मोल्ड पोकळीमध्ये आणणे समाविष्ट आहे.साच्याची पोकळी दोन कडक स्टील डायजद्वारे तयार केली जाते जी इच्छित आकारात तयार केली जाते.
ही प्रक्रिया भट्टीत धातू, विशेषत: अॅल्युमिनियम, जस्त किंवा मॅग्नेशियम वितळण्यापासून सुरू होते.वितळलेल्या धातूला हायड्रॉलिक प्रेस वापरून उच्च दाबाने मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.साच्याच्या आत धातू लवकर घट्ट होतो आणि तयार झालेला भाग सोडण्यासाठी साच्याचे दोन भाग उघडले जातात.
इंजिन ब्लॉक्स्, ट्रान्समिशन हाऊसिंग आणि विविध ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस घटकांसारखे जटिल आकार आणि पातळ भिंती असलेले भाग तयार करण्यासाठी डाय कास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.खेळणी, किचनवेअर आणि इलेक्ट्रॉनिक्स यासारख्या ग्राहकोपयोगी वस्तूंच्या निर्मितीमध्येही ही प्रक्रिया लोकप्रिय आहे.
प्रेशर डाय कास्टिंग
डाय कास्टिंग ही एक विशिष्ट प्रक्रिया आहे जी 20 व्या शतकात अधिक विकसित झाली आहे.मूलभूत प्रक्रियेत खालील गोष्टींचा समावेश होतो: वितळलेल्या धातूला स्टीलच्या साच्यात ओतले जाते/इंजेक्ट केले जाते आणि उच्च वेग, स्थिर आणि तीव्रतेचा दाब (प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये) आणि वितळलेल्या धातूला थंड केल्याने ठोस कास्टिंग तयार होते.सामान्यतः, प्रक्रियेस फक्त काही सेकंद लागतात आणि कच्च्या मालापासून धातूचे उत्पादन तयार करण्याचा हा एक द्रुत मार्ग आहे.डाय कास्टिंग टिन, शिसे, जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम ते तांबे मिश्र धातु आणि अगदी स्टेनलेस स्टील सारख्या लोखंडी मिश्रधातूंसाठी उपयुक्त आहे.प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये आज वापरले जाणारे मुख्य मिश्र धातु म्हणजे अॅल्युमिनियम, झिंक आणि मॅग्नेशियम.सुरुवातीच्या डाय कास्ट मशिन्सपासून ज्याने डाय टूल्सना अनुलंब ओरिएंटेशनमध्ये ओरिएंटेड केले होते ते क्षैतिज अभिमुखता आणि ऑपरेशनच्या आताच्या सामान्य मानकापर्यंत, चार टाय बार टेंशनिंग आणि पूर्णपणे संगणक नियंत्रित प्रक्रियेच्या टप्प्यांपर्यंत ही प्रक्रिया वर्षभर प्रगत झाली आहे.
हा उद्योग जगभरातील मॅन्युफॅक्चरिंग मशिनमध्ये विकसित झाला आहे, विविध ऍप्लिकेशन्ससाठी घटक बनवतो, ज्यापैकी बरेच लोक स्वतःच्या आवाक्यात असतील कारण डाय कास्टिंगचे उत्पादन अनुप्रयोग खूप वैविध्यपूर्ण आहे.
प्रेशर डाय कास्टिंगचे फायदे
उच्च दाब डाई कास्टिंगचे काही फायदे:
• प्रक्रिया उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी अनुकूल आहे.
• इतर धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत बर्‍यापैकी गुंतागुंतीचे कास्टिंग लवकर तयार करा (उदा. मशीनिंग).
• कास्ट स्थितीत (घटक डिझाइनच्या अधीन) उत्पादित उच्च शक्ती घटक.
• मितीय पुनरावृत्तीक्षमता.
• पातळ भिंत विभाग शक्य (उदा. 1-2.5 मिमी).
• चांगली रेखीय सहिष्णुता (उदा. 2mm/m).
• चांगले पृष्ठभाग पूर्ण (उदा. 0.5-3 µm).
हॉट चेंबर प्रेशर डाय कास्टिंगच्या प्रक्रियेमध्ये भट्टीमध्ये धातूचे पिंड वितळणे समाविष्ट असते जे डाय कास्टिंग मशीनच्या निश्चित अर्ध्या प्लेटच्या जवळ / अविभाज्य असते आणि वितळलेल्या धातूचे इंजेक्शन एका बुडलेल्या प्लंगरद्वारे थेट गुसनेक आणि नोजलद्वारे आणि आत जाते. मरण्याचे साधन.गुसनेक आणि नोझलला डाय कॅव्हिटीमध्ये जाण्यापूर्वी धातू गोठण्यापासून रोखण्यासाठी गरम करणे आवश्यक आहे, या प्रक्रियेचे संपूर्ण हीटिंग आणि वितळलेले धातूचे घटक हे पदनाम हॉट चेंबर कुठून येते.कास्टिंग शॉटचे वजन हे प्लंगरचा स्ट्रोक, लांबी आणि व्यास तसेच स्लीव्ह/चेंबरच्या आकारानुसार ठरवले जाते आणि नोजल देखील एक भूमिका बजावते ज्याचा डाय डिझाइनवर विचार केला पाहिजे.डाय कॅव्हिटीमध्ये धातू घट्ट झाल्यावर (फक्त काही सेकंद लागतात) मशीनचा हलणारा अर्धा प्लेट ज्यामध्ये डायचा अर्धा भाग उघडण्यासाठी निश्चित केला जातो आणि कास्टिंग डाय फेसमधून बाहेर काढले जाते आणि टूलमधून काढून टाकले जाते.डाई फेस नंतर स्प्रे सिस्टीमद्वारे वंगण केले जाते, डाय बंद होते आणि प्रक्रिया पुन्हा चालू होते.
या "बंद" मेटल मेल्ट/इंजेक्शन सिस्टममुळे आणि कमीतकमी यांत्रिक हालचाली हॉट चेंबर डाय कास्टिंगमुळे उत्पादनासाठी चांगली अर्थव्यवस्था मिळू शकते.झिंक मेटल मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने हॉट चेंबर प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये केला जातो ज्याचा वितळण्याचा बिंदू खूपच कमी असतो ज्यामुळे मशीनवर कमी पोशाख (पॉट, गुसनेक, स्लीव्ह, प्लंजर, नोझल) आणि डाय टूल्सवर कमी पोशाख देखील मिळतो (त्यामुळे मोठे साधन) अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग टूल्सच्या तुलनेत जीवन – कास्टिंग गुणवत्ता स्वीकृतीच्या अधीन).
कोल्ड चेंबर हे नाव वितळलेल्या धातूला कोल्ड चेंबर/शॉट स्लीव्हमध्ये ओतण्याच्या प्रक्रियेतून आले आहे जे फिक्स्ड हाफ डाय प्लॅटनद्वारे फिक्स्ड हाफ डाय टूलच्या मागील बाजूस जोडलेले आहे.वितळलेल्या मेटल होल्डिंग/मेल्टिंग फर्नेसेस सामान्यत: डाय कास्टिंग मशीनच्या शॉट एंडच्या अगदी जवळ असतात जेणेकरुन मॅन्युअल ऑपरेटर किंवा ऑटोमॅटिक पोअरिंग लाडल प्रत्येक शॉट/सायकलसाठी आवश्यक असलेले वितळलेले मेटल लाडलने काढू शकेल आणि ओतू शकेल. स्लीव्ह/शॉट चेंबरमध्ये वितळलेल्या धातूला ओतण्याच्या छिद्रामध्ये.मशीनच्या रॅमला जोडलेली एक प्लंजर टीप (जो घालता येण्याजोगा आणि बदलता येण्याजोगा भाग आहे, शॉट स्लीव्हच्या आतील व्यासास थर्मल विस्तारासाठी भत्ता देऊन अचूक मशीन केलेले) वितळलेल्या धातूला शॉट चेंबरमधून आणि डाई कॅव्हिटीमध्ये ढकलते.प्रॉम्प्ट केल्यावर डाय कास्टिंग मशीन वितळलेल्या धातूला स्लीव्हमधील ओतण्याच्या छिद्रातून पुढे ढकलण्यासाठी पहिला टप्पा चालवेल.पुढील टप्पे वितळलेल्या धातूला डाई कॅव्हिटीमध्ये इंजेक्ट करण्यासाठी रॅमच्या वाढीव हायड्रॉलिक दाबांखाली होतात.संपूर्ण प्रक्रियेला काही सेकंद लागतात, जलद आणि तीव्र होणारा दाब तसेच धातूच्या तापमानात घट झाल्यामुळे मेटल डाई कॅव्हिटीमध्ये घट्ट होते.डाय कास्टिंग मशीनची हलणारी अर्धी प्लेट उघडते (ज्यापैकी डाय टूलचा अर्धा हलविला जातो) आणि टूलच्या डाय फेस ऑफ सॉलिड कास्टिंग बाहेर काढतो.कास्टिंग काढून टाकले जाते, डाई फेस स्प्रे सिस्टमने वंगण घालतात आणि नंतर सायकलची पुनरावृत्ती होते.
कोल्ड चेंबर मशीन्स अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगसाठी उपयुक्त आहेत, मशीनवरील भाग (शॉट स्लीव्ह, प्लंगर टीप) कालांतराने बदलले जाऊ शकतात, स्लीव्हजचा टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी मेटल ट्रिट केले जाऊ शकते.अॅल्युमिनिअमच्या सापेक्ष उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे आणि लोह उचलण्याचा धोका कमी करण्याची गरज असल्यामुळे सिरेमिक क्रुसिबलमध्ये अॅल्युमिनियमचे मिश्रण वितळले जाते जे फेरस क्रूसिबलमध्ये धोका आहे.अॅल्युमिनियम हे तुलनेने हलके धातूचे मिश्र धातु असल्यामुळे ते मोठ्या आणि जड डाई कास्टिंगचे कास्टिंग परवडते किंवा डाय कास्टिंगमध्ये वाढलेली ताकद आणि हलकीपणा आवश्यक असते.
