काय मरण कास्टिंग आहे
डाय कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्तीसह धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. यात पिघळलेल्या धातूला उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या साच्याच्या पोकळीमध्ये भाग पाडणे समाविष्ट आहे. मूस पोकळी दोन कठोर स्टीलच्या मृत्यूद्वारे तयार केली जाते जी इच्छित आकारात मशीन केली जाते.
प्रक्रिया धातू, सामान्यत: अॅल्युमिनियम, जस्त किंवा मॅग्नेशियमच्या भट्टीमध्ये वितळण्यापासून सुरू होते. नंतर वितळलेल्या धातूला हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर करून उच्च दाबाच्या साच्यात इंजेक्शन दिले जाते. मेटल साच्याच्या आत द्रुतपणे मजबूत होते आणि तयार केलेला भाग सोडण्यासाठी साच्याचे दोन भाग उघडले जातात.
डाय कास्टिंगचा वापर जटिल आकार आणि पातळ भिंती, जसे की इंजिन ब्लॉक्स, ट्रान्समिशन हौसिंग आणि विविध ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस घटकांसह भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. खेळणी, किचनवेअर आणि इलेक्ट्रॉनिक्स यासारख्या ग्राहक वस्तूंच्या उत्पादनात ही प्रक्रिया देखील लोकप्रिय आहे.
प्रेशर डाय कास्टिंग
डाय कास्टिंग ही बर्‍यापैकी खास प्रक्रिया आहे जी 20 व्या शतकाच्या आत अधिक प्रामुख्याने विकसित झाली आहे. मूलभूत प्रक्रियेचा समावेश आहेः पिघळलेला धातू स्टीलच्या साच्यात ओतला जातो/इंजेक्शन देतो आणि उच्च वेग, स्थिर आणि तीव्र दबाव (प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये) आणि पिघळलेल्या धातूला थंड करणे सॉलिड कास्टिंग तयार करते. थोडक्यात, प्रक्रिया स्वतःच काही सेकंद घेते आणि कच्च्या मालापासून धातूचे उत्पादन तयार करण्याचा एक द्रुत मार्ग आहे. डाई कास्टिंग टिन, शिसे, जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम ते कॉपर अ‍ॅलोयस आणि स्टेनलेस स्टीलसारख्या लोह मिश्र यासारख्या सामग्रीस अनुकूल आहे. आज प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या गेलेल्या मुख्य मिश्र धातुंमध्ये अॅल्युमिनियम, जस्त आणि मॅग्नेशियम आहेत. अर्ली डाय कास्ट मशीनपासून जे अनुलंब अभिमुखतेमध्ये डायरेक्टेड डाय टूल्सचे आत्तापर्यंत क्षैतिज अभिमुखता आणि ऑपरेशनच्या सामान्य मानकांपर्यंत, चार टाय बार टेंशनिंग आणि पूर्णपणे संगणक नियंत्रित प्रक्रिया टप्प्यात प्रक्रिया वर्षानुवर्षे प्रगत झाली आहे.
हा उद्योग जगभरातील मॅन्युफॅक्चरिंग मशीनमध्ये वाढला आहे, ज्यामुळे विविध अनुप्रयोगांसाठी घटक बनले आहेत, त्यापैकी बरेच लोक स्वत: च्या आवाक्याबाहेर असतील कारण डाय कास्टिंगचे उत्पादन इतके वैविध्यपूर्ण आहे.
प्रेशर डाय कास्टिंगचे फायदे
उच्च दाबाचे काही फायदे मरण कास्टिंग:
The प्रक्रिया उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनास अनुकूल आहे.
Other इतर धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत (उदा. मशीनिंग) तुलनेत बर्‍यापैकी जटिल कास्टिंग द्रुतपणे तयार करा.
Cast कास्ट स्थितीत तयार केलेले उच्च सामर्थ्य घटक (घटक डिझाइनच्या अधीन).
• मितीय पुनरावृत्तीपणा.
• पातळ भिंत विभाग शक्य (उदा. 1-2.5 मिमी).
• चांगले रेखीय सहिष्णुता (उदा. 2 मिमी/मी).
• चांगली पृष्ठभाग समाप्त (उदा. 0.5-3 µm).
गरम चेंबर प्रेशर डाय कास्टिंगच्या प्रक्रियेमध्ये भट्टीच्या आत मेटल इनगॉटचे वितळविणे समाविष्ट आहे जे डाय कास्टिंग मशीनच्या निश्चित अर्ध्या प्लॅटनशी जवळचे/अविभाज्य आहे आणि गूसेनेक आणि नोजल आणि डाय टूलद्वारे थेट बुडलेल्या प्लंगरद्वारे पिघळलेल्या धातूचे इंजेक्शन आहे. गूसेनक आणि नोजलला मेटल अतिशीत होण्यापासून रोखण्यासाठी हीटिंगची आवश्यकता असते जेव्हा ते डाय पोकळीला येण्यापूर्वी, या प्रक्रियेचा संपूर्ण गरम आणि पिघळलेला धातूचा घटक जिथे पदनाम गरम कक्ष येतो. कास्टिंग शॉट वेट स्ट्रोक, लांबी आणि प्लनरच्या व्यास तसेच स्लीव्ह/चेंबरच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते आणि नोजल देखील एक भाग खेळते ज्याचा मृत्यू डिझाइनवर विचार केला पाहिजे. एकदा मरच्या पोकळीमध्ये धातू मजबूत झाल्यावर (काही सेकंद लागतात) मशीनच्या हलत्या अर्ध्या प्लेटमध्ये ज्याच्या मरणाचा हलणारा अर्धा भाग उघडला जातो आणि कास्टिंग डायच्या चेह off ्यावरुन बाहेर काढले जाते आणि साधनातून काढले जाते. नंतर डाय चेहरे स्प्रे सिस्टमद्वारे वंगण घातले जातात, डाय बंद होते आणि प्रक्रिया चक्र पुन्हा.
या “बंद” मेटल वितळणे/इंजेक्शन सिस्टम आणि कमीतकमी यांत्रिक चळवळ हॉट चेंबर डाय कास्टिंगमुळे उत्पादनासाठी चांगली अर्थव्यवस्था उपलब्ध होऊ शकतात. झिंक मेटल अ‍ॅलोयचा वापर प्रामुख्याने हॉट चेंबर प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये केला जातो ज्यामध्ये बर्‍यापैकी कमी वितळणारा बिंदू आहे जो मशीनवर कमी पोशाख (भांडे, गुसेनक, स्लीव्ह, प्लंगर, नोजल) आणि डाय टूल्सवर कमी पोशाख (म्हणून अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग टूल्सच्या तुलनेत लांबलचक टूल लाइफ - कास्टिंग क्वालिटी स्वीकृतीचा विषय) प्रदान करतो.
कोल्ड चेंबर हे नाव कोल्ड चेंबर/शॉट स्लीव्हमध्ये ओतल्या जाणार्‍या पिघळलेल्या धातूच्या प्रक्रियेमधून येते जे निश्चित अर्ध्या डाय प्लेटेनद्वारे निश्चित अर्ध्या डाय टूलच्या मागील बाजूस जोडलेले आहे. वितळलेल्या धातूचे होल्डिंग/मेल्टिंग फर्नेसेस सामान्यत: डाय कास्टिंग मशीनच्या शॉट एंडच्या व्यावहारिक असतात जेणेकरून मॅन्युअल ऑपरेटर किंवा स्वयंचलित ओतणारे लाडल प्रत्येक शॉट/सायकलसाठी आवश्यक असलेल्या पिघळलेल्या धातूला एक लाडने काढू शकेल आणि स्लीव्ह/शॉट चेंबरमध्ये ओतणा hole ्या छिद्रात पिघळलेल्या धातूला घाला. मशीनच्या रॅमशी जोडलेल्या शॉट चेंबरद्वारे आणि मरणाच्या पोकळीमध्ये पिघळलेल्या धातूला ढकलते. प्रॉम्प्ट केल्यावर डाय कास्टिंग मशीन स्लीव्हमधील ओतणा hole ्या छिद्र ओलांडून पिघळलेल्या धातूला ढकलण्यासाठी प्रथम टप्पा आयोजित करेल. मरणाच्या पोकळीमध्ये पिघळलेल्या धातूला इंजेक्ट करण्यासाठी रॅमपासून वाढलेल्या हायड्रॉलिक दबावांखाली पुढील टप्पे घडतात. संपूर्ण प्रक्रियेस सेकंद लागतात, द्रुत आणि तीव्रतेचा दबाव तसेच धातूच्या तापमानात होणा drop ्या ड्रॉपमुळे धातूमुळे मरण्याच्या पोकळीमध्ये मजबूत होते. डाय कास्टिंग मशीनचे हलणारे अर्धे प्लेट उघडते (ज्यापैकी डाय टूलचा हलणारा अर्धा भाग निश्चित केला जातो) आणि साधनाच्या डायच्या चेह off ्यावर घनरूप कास्टिंग बाहेर काढतो. कास्टिंग काढून टाकले जाते, डाय चेहरे स्प्रे सिस्टमसह वंगण घातले जातात आणि नंतर चक्र पुनरावृत्ती होते.
कोल्ड चेंबर मशीन अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगसाठी उपयुक्त आहेत, मशीनवरील भाग (शॉट स्लीव्ह, प्लंगर टीप) वेळोवेळी बदलले जाऊ शकतात, स्लीव्ह्जची टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी धातूचा उपचार केला जाऊ शकतो. अॅल्युमिनियम मिश्रधातू एल्युमिनियमच्या सापेक्ष उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे आणि लोखंडी पिकअपचा धोका कमी करण्याची आवश्यकता असलेल्या फेरस क्रूसीबल्समध्ये जोखीम आहे. कारण अॅल्युमिनियम हा एक तुलनेने हलका धातूचा मिश्र आहे ज्यामुळे तो मोठ्या आणि जड डाय कास्टिंगची कास्टिंग प्रदान करतो किंवा जिथे डाय कास्टिंगमध्ये वाढीव शक्ती आणि हलकेपणा आवश्यक आहे.
