फोर्जिंग म्हणजे काय?
फोर्जिंग म्हणजे उच्च तापमानात गरम करून धातू (किंवा इतर सामग्री) आकार देण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते आणि नंतर हातोडा घालून किंवा इच्छित आकारात दाबून. फोर्जिंगची प्रक्रिया सामान्यत: साधने, शस्त्रे आणि मशीन भाग यासारख्या मजबूत आणि टिकाऊ वस्तू तयार करण्यासाठी वापरली जाते. धातू मऊ आणि निंदनीय होईपर्यंत गरम केले जाते आणि नंतर ते एक हातोडा किंवा दाबा वापरुन एका एन्व्हिलवर ठेवले जाते आणि आकार दिले जाते.
फोर्जिंग प्रकार
फोर्जिंग ही एक धातूची निर्मिती प्रक्रिया आहे ज्यात धातूच्या सामग्रीला प्लास्टिकच्या स्थितीत गरम केले जाते आणि इच्छित आकारात विकृत करण्यासाठी शक्ती लागू केली जाते. वेगवेगळ्या वर्गीकरण पद्धतींनुसार, फोर्जिंग वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, खाली काही सामान्य वर्गीकरण पद्धती आहेत:
- फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या स्थितीनुसार, फोर्जिंगला खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
कोल्ड फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग हे बार स्टॉकवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि ओपन डाईमध्ये पिळून काढण्यासाठी धातूचे कार्य तंत्र आहे. ही पद्धत एटॅम्बियंट तापमान किंवा धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली असते ज्यामुळे धातू इच्छित आकारात बनते.
हॉट फोर्जिंग: विशिष्ट तापमानात मेटल मटेरियल गरम करणे त्यांना अधिक प्लास्टिक बनविण्यासाठी आणि नंतर हातोडी, एक्सट्रूझन आणि इतर प्रक्रिया करणे.
उबदार फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग आणि गरम फोर्जिंग दरम्यान, धातुची सामग्री प्लास्टिकलाइज्ड करणे सुलभ करण्यासाठी कमी तापमानात गरम केले जाते आणि नंतर हॅमर, एक्सट्रुडेड आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, फोर्जिंगला खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
फ्री फोर्जिंग: फ्री हॅमर फोर्जिंग म्हणून देखील ओळखले जाते, फोर्जिंग मशीनवरील हातोडीच्या डोक्याच्या फ्री गडी बाद होण्यामुळे हातोडा आणि धातू बाहेर काढण्याची एक पद्धत आहे.
डाय फोर्जिंग: विशिष्ट धातूचा डाई वापरुन मरणार म्हणून धातूची सामग्री तयार करण्याची एक पद्धत.
सुस्पष्टता फोर्जिंग: उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह भाग तयार करण्यासाठी एक फोर्जिंग पद्धत.
प्लास्टिक तयार करणे: रोलिंग, स्ट्रेचिंग, स्टॅम्पिंग, खोल रेखांकन आणि इतर तयार करण्याच्या पद्धतींसह, हे फोर्जिंग पद्धत देखील मानले जाते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग मटेरियलनुसार, फोर्जिंगला खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
पितळ फोर्जिंग: पितळ आणि त्याच्या मिश्र धातुवरील विविध फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
टायटॅनियम अ‍ॅलोय फोर्जिंग: टायटॅनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग: स्टेनलेस स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग आकारांनुसार, फोर्जिंगला खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
फ्लॅट फोर्जिंग: विशिष्ट जाडी आणि रुंदीनुसार मेटल मटेरियलला सपाट आकारात दाबणे.
कोन फोर्जिंग: एक धातूची सामग्री शंकूच्या आकारात दाबत आहे.
वाकणे फोर्जिंग: वाकून इच्छित आकारात धातूची सामग्री तयार करणे.
रिंग फोर्जिंग: रिंग आकारात धातूची सामग्री बनविणे.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग प्रेशरनुसार, फोर्जिंगला खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
स्टॅम्पिंग: कमी दाब अंतर्गत धातूचे कार्य, सामान्यत: पातळ धातूच्या भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य.
मध्यम-दाब फोर्जिंग: मुद्रांकनापेक्षा जास्त दबाव आवश्यक असतो आणि सामान्यत: मध्यम जाडीचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य असते.
उच्च दबाव फोर्जिंग: फोर्जिंगसाठी खूप दबाव आवश्यक असतो आणि सामान्यत: जाड भाग तयार करण्यासाठी योग्य असतो.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग applications प्लिकेशन्सनुसार, फोर्जिंगला खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
ऑटो पार्ट्स फोर्जिंग: इंजिनचे भाग, चेसिस भाग इ. सारख्या कारमध्ये वापरण्याची आवश्यकता असलेले विविध भाग तयार करा.
एरोस्पेस फोर्जिंग: विमान, रॉकेट्स आणि इतर एरोस्पेस उपकरणांसाठी आवश्यक भाग.
उर्जा फोर्जिंग: बॉयलर, गॅस टर्बाइन्स इ. सारख्या विविध उर्जा उपकरणांमध्ये आवश्यक भाग तयार करणे
मेकॅनिकल फोर्जिंग: बीयरिंग्ज, गीअर्स, कनेक्टिंग रॉड्स इ. सारख्या विविध यांत्रिक उपकरणांमध्ये वापरण्याची आवश्यकता असलेले भाग तयार करा.
1. सुधारित सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा:फोर्जिंग धातूच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते, ज्यामुळे ते अधिक मजबूत आणि टिकाऊ होते.
2. सुस्पष्टता आकार:फोर्जिंग मेटलचे अचूक आकार देण्यास अनुमती देते, जे विशिष्ट आकार आणि आकारांसह भाग तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
3. वर्धित सामग्री गुणधर्म:फोर्जिंग प्रक्रिया धातूच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करू शकते, जसे की गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार, अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी अधिक योग्य बनते.
4. कमी कचरा:इतर धातूच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, फोर्जिंग कमी कचरा निर्माण करते आणि चांगल्या सामग्रीच्या वापरास अनुमती देते, जे खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते.
5. सुधारित पृष्ठभाग समाप्त:फोर्जिंगचा परिणाम एक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त होऊ शकतो, जे एकत्र बसणे किंवा एकमेकांच्या विरूद्ध स्लाइड करणे आवश्यक असलेल्या भागांसाठी महत्वाचे आहे.
6. उत्पादन कार्यक्षमता वाढली:फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, प्रक्रिया वेगवान आणि अधिक कार्यक्षम बनली आहे, ज्यामुळे उत्पादन उत्पादन वाढीसाठी होऊ शकते.