फोर्जिंग म्हणजे काय?
फोर्जिंग म्हणजे धातूला (किंवा इतर साहित्य) उच्च तापमानाला गरम करून आणि नंतर हातोडा मारून किंवा दाबून इच्छित आकार देण्याची प्रक्रिया.फोर्जिंगची प्रक्रिया सामान्यत: मजबूत आणि टिकाऊ वस्तू तयार करण्यासाठी वापरली जाते, जसे की साधने, शस्त्रे आणि मशीनचे भाग.धातू मऊ आणि निंदनीय होईपर्यंत गरम केले जाते आणि नंतर ते एव्हीलवर ठेवले जाते आणि हातोडा किंवा दाबाने आकार दिला जातो.
फोर्जिंग प्रकार
फोर्जिंग ही एक धातू तयार करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातूची सामग्री प्लास्टिकच्या स्थितीत गरम केली जाते आणि त्यास इच्छित आकारात विकृत करण्यासाठी बल लागू केले जाते.वेगवेगळ्या वर्गीकरण पद्धतींनुसार, फोर्जिंग वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, खालील काही सामान्य वर्गीकरण पद्धती आहेत:
- फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या स्थितीनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
कोल्ड फोर्जिंग: बार स्टॉकवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि ओपन डायमध्ये पिळून काढण्यासाठी कोल्ड फोर्जिंग हे धातूचे काम करण्याचे तंत्र आहे.ही पद्धत अ‍ॅटॅम्बियंट तापमान किंवा धातूच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तपमानाच्या खाली येते आणि धातूला इच्छित आकारात तयार करते.
हॉट फोर्जिंग: धातूचे साहित्य अधिक प्लास्टिक बनवण्यासाठी विशिष्ट तापमानाला गरम करणे आणि नंतर हॅमरिंग, एक्सट्रूजन आणि इतर प्रक्रिया करणे.
वॉर्म फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग दरम्यान, धातूचे साहित्य कमी तापमानात गरम केले जाते जेणेकरून ते प्लास्टिक करणे सोपे होईल, आणि नंतर हॅमर, एक्सट्रूड आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
फ्री फोर्जिंग: फ्री हॅमर फोर्जिंग म्हणूनही ओळखले जाते, ही फोर्जिंग मशीनवर हॅमर हेडच्या फ्री फॉलद्वारे हॅमरिंग आणि धातू बाहेर काढण्याची एक पद्धत आहे.
डाय फोर्जिंग: विशिष्ट मेटल डाय वापरून डायमध्ये दाबून मेटल मटेरियल तयार करण्याची पद्धत.
प्रिसिजन फोर्जिंग: उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह भाग तयार करण्यासाठी फोर्जिंग पद्धत.
प्लॅस्टिक फॉर्मिंग: रोलिंग, स्ट्रेचिंग, स्टॅम्पिंग, डीप ड्रॉइंग आणि इतर फॉर्मिंग पद्धतींसह, ही फोर्जिंग पद्धत देखील मानली जाते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग सामग्रीनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
ब्रास फोर्जिंग: पितळ आणि त्याच्या मिश्र धातुंवर विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
टायटॅनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: टायटॅनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग: स्टेनलेस स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी विविध फोर्जिंग प्रक्रियांचा संदर्भ देते.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग आकारांनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
फ्लॅट फोर्जिंग: विशिष्ट जाडी आणि रुंदीनुसार धातूचे साहित्य सपाट आकारात दाबणे.
कोन फोर्जिंग: धातूच्या सामग्रीला शंकूच्या आकारात दाबणे.
बेंडिंग फोर्जिंग: वाकून धातूची सामग्री इच्छित आकारात तयार करणे.
रिंग फोर्जिंग: धातूच्या सामग्रीला रिंग आकारात फोर्ज करणे.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग प्रेशरनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
मुद्रांकन: कमी दाबाखाली धातूचे कार्य, सामान्यतः पातळ धातूचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य.
मध्यम-दाब फोर्जिंग: स्टॅम्पिंगपेक्षा जास्त दाब आवश्यक आहे आणि सामान्यतः मध्यम जाडीचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
उच्च दाब फोर्जिंग: फोर्जिंगसाठी खूप दबाव आवश्यक आहे आणि सामान्यतः जाड भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
- वेगवेगळ्या फोर्जिंग ऍप्लिकेशन्सनुसार, फोर्जिंग खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
ऑटो पार्ट फोर्जिंग: कारमध्ये वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले विविध भाग तयार करा, जसे की इंजिनचे भाग, चेसिसचे भाग इ.
एरोस्पेस फोर्जिंग: विमान, रॉकेट आणि इतर एरोस्पेस उपकरणांच्या निर्मितीसाठी आवश्यक भाग.
एनर्जी फोर्जिंग: बॉयलर, गॅस टर्बाइन इ. सारख्या विविध ऊर्जा उपकरणांमध्ये आवश्यक भाग तयार करा.
मेकॅनिकल फोर्जिंग: बियरिंग्ज, गीअर्स, कनेक्टिंग रॉड्स इत्यादीसारख्या विविध यांत्रिक उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले भाग तयार करा.
1. सुधारित सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा:फोर्जिंगमुळे धातूचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात, ज्यामुळे ते अधिक मजबूत आणि टिकाऊ बनते.
2. अचूक आकार देणे:फोर्जिंगमुळे धातूच्या अचूक आकाराची परवानगी मिळते, जे विशिष्ट आकार आणि आकारांसह भागांच्या निर्मितीमध्ये महत्वाचे आहे.
3. वर्धित साहित्य गुणधर्म:फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे धातूचे भौतिक गुणधर्म सुधारू शकतात, जसे की गंज प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध, ज्यामुळे ते मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य बनते.
4. कमी कचरा:इतर मेटलवर्किंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, फोर्जिंग कमी कचरा निर्माण करते आणि चांगल्या सामग्रीचा वापर करण्यास अनुमती देते, जे खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते.
5. सुधारित पृष्ठभाग समाप्त:फोर्जिंगचा परिणाम गुळगुळीत पृष्ठभागावर होऊ शकतो, जे एकत्र बसणे किंवा एकमेकांवर सरकणे आवश्यक असलेल्या भागांसाठी महत्वाचे आहे.
6. वाढलेली उत्पादन कार्यक्षमता:फोर्जिंग तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे, प्रक्रिया जलद आणि अधिक कार्यक्षम बनली आहे, ज्यामुळे उत्पादन वाढू शकते.