कॉपरमध्ये उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग
कॉपरसह सीएनसी मशीनिंग भागांचे तपशील
सीएनसी मशिनिंग कॉपर म्हणजे कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशिन वापरून तांबे पार्ट्स मशीनिंग करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ.या प्रक्रियेमध्ये तांब्याला इच्छित आकार आणि आकार देण्यासाठी ड्रिल आणि एंड मिल्स सारख्या कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो.सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया अत्यंत अचूक आहे, ज्यामुळे उच्च प्रमाणात अचूकतेसह जटिल आकार तयार केले जाऊ शकतात.
CNC मशीनिंगसाठी वापरण्यात येणारा तांब्याचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे C110.या प्रकारचा तांबे त्याच्या उच्च निंदनीयता आणि ताकदीमुळे CNC मशीनिंगसाठी आदर्श आहे.इतर तांबे मिश्र धातु, जसे की C145 आणि C175, अनुप्रयोगावर अवलंबून CNC मशीनिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.
सीएनसी मशीनिंग कॉपरसाठी वापरलेली कटिंग टूल्स हाय-स्पीड स्टील किंवा कार्बाइडचे बनलेले असणे आवश्यक आहे.हे साहित्य मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान सहन करण्यास सक्षम आहेत.याव्यतिरिक्त, कार्यक्षम मशीनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग टूल्स तीक्ष्ण आणि योग्यरित्या वंगण घालणे आवश्यक आहे.
CNC मशीनिंग प्रक्रियेसाठी वर्कपीसमधून चिप्स आणि कण काढून टाकण्यासाठी शीतलक वापरण्याची देखील आवश्यकता असते.याव्यतिरिक्त, शीतलक उष्णता निर्माण कमी करण्यास आणि कटिंग टूलचे आयुष्य वाढविण्यास मदत करते.
सीएनसी मशीनिंग कॉपरचा फायदा
सीएनसी मशीनिंग कॉपर उच्च अचूकता आणि अचूकता, उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, चांगले थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता, इतर धातूंच्या तुलनेत वाढलेली गंज प्रतिरोधकता, विस्तृत तापमान श्रेणीवर मितीय स्थिरता, त्याच्यामुळे मशीनचा कमी वेळ असे अनेक फायदे देते. लवचिकता आणि यंत्रक्षमता सुलभता.
1. उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा - तांबे एक अत्यंत टिकाऊ सामग्री आहे आणि उच्च तापमान, दाब आणि पोशाख सहन करण्यास सक्षम आहे.हे CNC मशीनिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनवते, कारण ते विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाऊ शकते आणि पुनरावृत्ती, उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग ऑपरेशन्सच्या कठोरतेचा सामना करण्यास सक्षम आहे.
2. उत्कृष्ट थर्मल चालकता - कॉपरची उत्कृष्ट थर्मल चालकता हे CNC मशीनिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी आदर्श बनवते ज्यासाठी अचूक कटिंग आणि ड्रिलिंग ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत.हे सुनिश्चित करते की तयार उत्पादनामध्ये उच्च पातळीची अचूकता आणि अचूकता असेल.
3. उच्च विद्युत चालकता - हे वैशिष्ट्य तांब्याला CNC मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी एक आदर्श सामग्री बनवते ज्यासाठी इलेक्ट्रिकल वायरिंग किंवा घटक आवश्यक असतात.
4. किफायतशीर - इतर धातूंच्या तुलनेत तांबे सामान्यतः कमी खर्चिक असते, ज्यामुळे मोठ्या संख्येने भाग किंवा घटकांची आवश्यकता असलेल्या CNC मशीनिंग प्रकल्पांसाठी तो योग्य पर्याय बनतो.
5. सह काम करणे सोपे - तांबे हे काम करण्यासाठी सोपे साहित्य आहे, जे जलद उत्पादन आणि अधिक अचूकतेसाठी अनुमती देते.
सीएनसी मशीनिंग भागांमध्ये तांबे कसे
सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्समध्ये प्रोग्राम केलेल्या मार्गानुसार वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी एंड मिल्ससारख्या अचूक कटिंग टूल्सचा वापर समाविष्ट असतो.सीएनसी मशीनिंगसाठी प्रोग्रामिंग कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअरद्वारे केले जाते आणि नंतर जी कोडद्वारे मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जाते, जे त्यास प्रत्येक हालचालीवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.अर्जावर अवलंबून तांबे भाग ड्रिल, मिल्ड किंवा वळवले जाऊ शकतात.मेटलवर्किंग फ्लुइड्स देखील सामान्यतः CNC मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वापरल्या जातात, विशेषत: तांब्यासारख्या कठीण धातूंशी व्यवहार करताना ज्यांना अतिरिक्त स्नेहन आवश्यक असते.
सीएनसी मशिनिंग कॉपर पार्ट्स ही कॉपर मटेरियलला आकार देण्यासाठी कॉम्प्युटर न्युमरिकल कंट्रोल्ड (सीएनसी) मशीन वापरण्याची मशीनिंग प्रक्रिया आहे.तांबे विविध सीएनसी ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात ज्यामध्ये प्रोटोटाइपिंग, मोल्ड, फिक्स्चर आणि एंड-यूज पार्ट समाविष्ट आहेत.
सीएनसी मशीनिंग कॉपरसाठी विशिष्ट सॉफ्टवेअर आणि सीएनसी मशीन वापरणे आवश्यक आहे जे सामग्री अचूकपणे कापण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी योग्य साधनांनी सुसज्ज आहेत.CAD प्रोग्राममध्ये इच्छित भागाचे 3D मॉडेल तयार करून प्रक्रिया सुरू होते.3D मॉडेल नंतर टूल पाथमध्ये रूपांतरित केले जाते, जो सूचनांचा एक संच आहे जो इच्छित आकार तयार करण्यासाठी CNC मशीनला प्रोग्राम करतो.
CNC मशीन नंतर योग्य टूलिंगसह लोड केले जाते, जसे की एंड मिल्स आणि ड्रिल बिट्स, आणि नंतर सामग्री मशीनमध्ये लोड केली जाते.मग सामग्री प्रोग्राम केलेल्या साधन मार्गानुसार मशीन केली जाते आणि इच्छित आकार तयार केला जातो.मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, तो भाग तपशीलांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी तपासणी केली जाते.आवश्यक असल्यास, भाग नंतर बफिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या विविध पोस्ट-मशीनिंग प्रक्रियांनी पूर्ण केला जातो.
कॉपरसाठी कोणते सीएनसी मशीनिंग भाग वापरू शकतात
सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्स विविध ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये इलेक्ट्रॉनिक्स घटक आणि कनेक्टर, उच्च-परिशुद्धता ऑटोमोटिव्ह भाग, एरोस्पेस घटक, वैद्यकीय उपकरणे, जटिल यांत्रिक असेंब्ली आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.कॉपर सीएनसी मशीन केलेले भाग बहुतेक वेळा चालकता सुधारण्यासाठी किंवा पोशाख प्रतिकार करण्यासाठी इतर धातूंनी प्लेट केलेले असतात.
सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्सचा वापर इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, मोटर हाऊसिंग, हीट एक्सचेंजर्स, फ्लुइड पॉवर घटक, संरचनात्मक घटक आणि सजावटीच्या घटकांसह विविध अनुप्रयोगांसाठी केला जाऊ शकतो.उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकता आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता यामुळे तांबे भाग सीएनसी मशीनिंगसाठी आदर्श आहेत.CNC मशिनिंग कॉपरचा वापर तंतोतंत सहनशीलतेसह जटिल आकार आणि भाग तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
कॉपरच्या सीएनसी मशीनिंग भागांसाठी कोणत्या प्रकारचे पृष्ठभाग उपचार योग्य आहे
सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्ससाठी सर्वात योग्य पृष्ठभाग उपचार म्हणजे एनोडायझिंग.एनोडायझिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोचा समावेश होतो धातूवर रासायनिक उपचार करणे आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडचा थर तयार करणे ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध आणि गंज संरक्षण वाढते.चमकदार रंग, मॅट फिनिश किंवा ग्लोइंग टोन यासारख्या सजावटीच्या फिनिशसाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
कॉपर मिश्रधातूंवर सामान्यतः इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडायझिंग आणि पॅसिव्हेशनद्वारे पृष्ठभागावर गंज आणि पोशाखांपासून संरक्षण केले जाते.या प्रक्रियांचा उपयोग भागाचे सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी देखील केला जातो.
अर्ज:
3C उद्योग, प्रकाश सजावट, विद्युत उपकरणे, ऑटो पार्ट्स, फर्निचरचे भाग, इलेक्ट्रिक टूल, वैद्यकीय उपकरणे, इंटेलिजेंट ऑटोमेशन उपकरणे, इतर मेटल कास्टिंग पार्ट्स.
