तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये कोणत्या प्रकारचे विशेष साहित्य वापरले जाईल?
तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या सीएनसी मशीन केलेल्या भागांना उच्च-दाब, उच्च-तापमान आणि संक्षारक वातावरणाचा सामना करू शकतील अशा विशेष सामग्रीची आवश्यकता असते. तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या काही विशेष सामग्री त्यांच्या मटेरियल कोडसह येथे आहेत:
इनकोनेल हे निकेल-क्रोमियम-आधारित सुपरअॅलॉयचे एक कुटुंब आहे जे गंज, उच्च तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार करण्यासाठी ओळखले जाते. इनकोनेल ६२५ हे तेल आणि वायू उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे इनकोनेल मिश्रधातू आहे.
1
मोनेल हे निकेल-तांबे मिश्रधातू आहे जे गंज आणि उच्च-तापमानाच्या वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार देते. समुद्राचे पाणी असलेल्या तेल आणि वायूच्या वापरात ते बहुतेकदा वापरले जाते.
2
हॅस्टेलॉय हे निकेल-आधारित मिश्रधातूंचे एक कुटुंब आहे जे गंज आणि उच्च-तापमानाच्या वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार देते. हॅस्टेलॉय C276 सामान्यतः तेल आणि वायूच्या वापरात वापरले जाते जिथे कठोर रसायनांना प्रतिकार आवश्यक असतो, तर हॅस्टेलॉय C22 बहुतेकदा आंबट वायूच्या वापरात वापरले जाते.
3
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हा स्टेनलेस स्टीलचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये दोन-फेज मायक्रोस्ट्रक्चर असते, ज्यामध्ये ऑस्टेनिटिक आणि फेरिटिक दोन्ही फेज असतात. फेजचे हे संयोजन उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती आणि कडकपणा प्रदान करते, ज्यामुळे ते तेल आणि वायू अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनते.
4
टायटॅनियम हा एक हलका आणि गंज-प्रतिरोधक धातू आहे जो बहुतेकदा तेल आणि वायू वापरात वापरला जातो ज्यांना उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आवश्यक असते. ग्रेड 5 टायटॅनियम हे तेल आणि वायू उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे टायटॅनियम मिश्रधातू आहे.
5
कार्बन स्टील हा एक प्रकारचा स्टील आहे ज्यामध्ये कार्बन हा मुख्य मिश्रधातू घटक असतो. AISI 4130 हे कमी-मिश्रधातूचे स्टील आहे जे चांगली ताकद आणि कणखरता देते, ज्यामुळे ते तेल आणि वायू वापरासाठी योग्य बनते जिथे उच्च ताकद आवश्यक असते.
6
तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी साहित्य निवडताना, दाब, तापमान आणि गंज प्रतिकार यासारख्या विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांचा विचार करणे महत्वाचे आहे. भाग अपेक्षित भार आणि पर्यावरणीय परिस्थितींना तोंड देऊ शकेल आणि इच्छित सेवा आयुष्यात विश्वसनीय कामगिरी प्रदान करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी साहित्य काळजीपूर्वक निवडले पाहिजे.
| तेल सामान्य साहित्य | तेल सामग्री कोड |
| निकेल मिश्रधातू | वय ९२५, इनकोनेल ७१८ (१२०,१२५,१५०,१६० केएसआय), नायट्रॉनिक ५०एचएस, मोनेल के५०० |
| स्टेनलेस स्टील | ९CR,१३CR, सुपर १३CR,४१०SSTANN,१५-५PH H१०२५,१७-४PH(H९००/H१०२५/H१०७५/H११५०) |
| चुंबकीय नसलेले स्टेनलेस स्टील | १५-१५एलसी, पी५३०, डेटालॉय २ |
| मिश्रधातू स्टील | एस-७,८६२०,एसएई ५२१०,४१४०,४१४५एच एमओडी,४३३०व्ही,४३४० |
| तांबे मिश्रधातू | एएमपीसी ४५, टफमेट, ब्रास सी३६०००, ब्रास सी२६०००, बीक्यू सी१७२००, सी१७३०० |
| टायटॅनियम मिश्रधातू | सीपी टायटॅनियम जीआर.४, टीआय-६एआय-४व्ही, |
| कोबाल्ट-बेस मिश्रधातू | स्टीलाईट ६, एमपी३५एन |
तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये कोणत्या प्रकारचे विशेष साहित्य वापरले जाईल?
तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये वापरले जाणारे विशेष धागे उच्च दाब, उच्च तापमान आणि कठोर पर्यावरणीय परिस्थिती यासारख्या विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले असले पाहिजेत. तेल आणि वायू उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे धागे हे आहेत:
एपीआय बट्रेस थ्रेड्समध्ये ४५-डिग्री लोड फ्लँक आणि ५-डिग्री स्टॅब फ्लँकसह चौकोनी धाग्याचे स्वरूप असते. ते उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि उच्च अक्षीय भार सहन करू शकतात. एपीआय राउंड थ्रेड्समध्ये गोलाकार धागा स्वरूप असते आणि ते थ्रेडेड कनेक्शनसाठी वापरले जातात ज्यांना वारंवार मेक आणि ब्रेक सायकलची आवश्यकता असते. एपीआय मॉडिफाइड राउंड थ्रेड्समध्ये मॉडिफाइड लीड अँगलसह किंचित गोलाकार धागा स्वरूप असते. ते अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना सुधारित थकवा प्रतिरोध आवश्यक असतो.
1
प्रीमियम थ्रेड्स हे मालकीचे थ्रेड डिझाइन आहेत जे उच्च-दाब, उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. उदाहरणांमध्ये VAM, टेनारिस ब्लू आणि हंटिंग XT थ्रेड्स समाविष्ट आहेत. या थ्रेड्समध्ये सामान्यतः टॅपर्ड थ्रेड फॉर्म असतो जो घट्ट सील प्रदान करतो आणि पित्त आणि गंज यांना उच्च प्रतिकार प्रदान करतो. त्यांच्याकडे बहुतेकदा धातू-ते-धातू सील देखील असते जे त्यांची सीलिंग कार्यक्षमता वाढवते.
2
Acme थ्रेड्समध्ये २९-अंश समाविष्ट असलेल्या थ्रेड अँगलसह ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड फॉर्म असतो. ते सामान्यतः उच्च टॉर्क क्षमता आणि अक्षीय भार क्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. Acme थ्रेड्स बहुतेकदा डाउनहोल ड्रिलिंग टूल्समध्ये तसेच हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि लीड स्क्रूमध्ये वापरले जातात.
3
ट्रॅपेझॉइडल धाग्यांमध्ये 30-अंश समाविष्ट थ्रेड अँगलसह ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड फॉर्म असतो. ते Acme थ्रेड्ससारखेच असतात परंतु त्यांचा थ्रेड अँगल वेगळा असतो. ट्रॅपेझॉइडल धागे सामान्यतः अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना उच्च टॉर्क क्षमता आणि अक्षीय भार क्षमता आवश्यक असते.
4
बट्रेस थ्रेड्समध्ये चौकोनी धाग्याचे स्वरूप असते ज्याच्या एका बाजूला ४५-अंश धाग्याचा कोन असतो आणि दुसऱ्या बाजूला सपाट पृष्ठभाग असतो. ते सामान्यतः अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना उच्च अक्षीय भार क्षमता आणि थकवा बिघाड प्रतिरोध आवश्यक असतो. बट्रेस थ्रेड्स बहुतेकदा वेलहेड्स, पाइपलाइन आणि व्हॉल्व्हमध्ये वापरले जातात.
5
प्रतिसाद पुन्हा निर्माण करा
तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी धागा निवडताना, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता विचारात घेणे आणि अपेक्षित भार आणि पर्यावरणीय परिस्थिती सहन करू शकेल असा धागा निवडणे महत्वाचे आहे. सिस्टममधील इतर घटकांशी सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी धागा योग्य मानके आणि वैशिष्ट्यांनुसार तयार केला गेला आहे याची खात्री करणे देखील महत्वाचे आहे.
संदर्भासाठी येथे काही खास धागे आहेत:
| तेलाच्या धाग्याचा प्रकार | तेल विशेष पृष्ठभाग उपचार |
| UNRC थ्रेड | व्हॅक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग |
| UNRF थ्रेड | फ्लेम स्प्रेड (HOVF) निकेल टंगस्टन कार्बाइड |
| टीसी थ्रेड | तांब्याचा मुलामा |
| API थ्रेड | एचव्हीएएफ (उच्च वेगाचे हवाई इंधन) |
| स्पायरालॉक धागा | एचव्हीओएफ (उच्च वेग ऑक्सि-इंधन) |
| चौकोनी धागा |
|
| बट्रेस थ्रेड |
|
| विशेष बट्रेस धागा |
|
| OTIS SLB थ्रेड |
|
| एनपीटी थ्रेड |
|
| आरपी(पीएस) धागा |
|
| आरसी(पीटी) धागा |
तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये कोणत्या प्रकारची विशेष पृष्ठभागाची प्रक्रिया वापरली जाईल?
तेल आणि वायू उद्योगाच्या कठोर परिस्थितीत सीएनसी मशीन केलेल्या भागांचे पृष्ठभाग उपचार ही त्यांची कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्याचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. या उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्रकारच्या पृष्ठभाग उपचारांचा समावेश आहे, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग आणि अॅनोडायझिंग सारख्या कोटिंग्जमुळे मशिन केलेल्या भागांना गंज प्रतिरोधकता वाढू शकते. हे कोटिंग्ज भागांचा पोशाख प्रतिरोध आणि वंगण देखील सुधारू शकतात.
1
पॅसिव्हेशन ही एक प्रक्रिया आहे जी मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते. ही प्रक्रिया भागाच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार करते, ज्यामुळे त्याचा गंज प्रतिकार वाढतो.
2
शॉट पीनिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर लहान धातूच्या मण्यांनी बॉम्बफेक केली जाते. ही प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावरील कडकपणा वाढवू शकते, थकवा कमी होण्याचा धोका कमी करू शकते आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते.
3
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावरून पातळ थर काढून टाकण्यासाठी विद्युत प्रवाहाचा वापर केला जातो. ही प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागाची सजावट सुधारू शकते, ताण गंज क्रॅक होण्याचा धोका कमी करू शकते आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते.
4
फॉस्फेटिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर फॉस्फेटचा थर लावला जातो. ही प्रक्रिया पेंट्स आणि इतर कोटिंग्जची चिकटपणा सुधारू शकते, तसेच वाढीव गंज प्रतिकार प्रदान करू शकते.
5
तेल आणि वायू उद्योगात सीएनसी मशीन केलेल्या भागांच्या विशिष्ट वापराच्या आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार योग्य पृष्ठभाग उपचार निवडणे महत्वाचे आहे. यामुळे हे भाग कठोर परिस्थितींना तोंड देण्यास आणि त्यांचे इच्छित कार्य प्रभावीपणे आणि कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम असतील याची खात्री होईल.
एचव्हीएएफ (उच्च-वेगाचे वायु इंधन) आणि एचव्हीओएफ (उच्च-वेगाचे ऑक्सिजन इंधन)
HVAF (हाय-वेग एअर फ्युएल) आणि HVOF (हाय-वेग ऑक्सिजन फ्युएल) ही दोन प्रगत पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञाने आहेत जी सामान्यतः तेल आणि वायू उद्योगात वापरली जातात. या तंत्रांमध्ये पावडर मटेरियल गरम करणे आणि मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर जमा करण्यापूर्वी ते उच्च वेगाने वाढवणे समाविष्ट आहे. पावडर कणांच्या उच्च वेगामुळे एक दाट आणि घट्ट चिकटलेले कोटिंग तयार होते जे झीज, धूप आणि गंज यांना उत्कृष्ट प्रतिकार देते.
एचव्हीओएफ
एचव्हीएएफ
तेल आणि वायू उद्योगात सीएनसी मशीन केलेल्या भागांची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान सुधारण्यासाठी एचव्हीएएफ आणि एचव्हीओएफ कोटिंग्जचा वापर केला जाऊ शकतो. एचव्हीएएफ आणि एचव्हीओएफ कोटिंग्जचे काही फायदे हे आहेत:
1.गंज प्रतिकार: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगाच्या कठोर वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करू शकतात. हे कोटिंग्ज भागांच्या पृष्ठभागाचे गंजणाऱ्या रसायनांच्या संपर्कापासून, उच्च तापमानापासून आणि उच्च दाबांपासून संरक्षण करू शकतात.
२.वेअर रेझिस्टन्स: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट वेअर रेझिस्टन्स प्रदान करू शकतात. हे कोटिंग्ज भागांच्या पृष्ठभागाचे घर्षण, आघात आणि धूप यामुळे होणाऱ्या झीजपासून संरक्षण करू शकतात.
३.सुधारित स्नेहन: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या मशीन केलेल्या भागांची स्नेहनता सुधारू शकतात. हे कोटिंग्ज हलत्या भागांमधील घर्षण कमी करू शकतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि झीज कमी होऊ शकते.
४.थर्मल रेझिस्टन्स: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट थर्मल रेझिस्टन्स प्रदान करू शकतात. हे कोटिंग्ज थर्मल शॉक आणि थर्मल सायकलिंगपासून भागांचे संरक्षण करू शकतात, ज्यामुळे क्रॅकिंग आणि बिघाड होऊ शकतो.
५.थोडक्यात, HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज ही प्रगत पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञाने आहेत जी तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या CNC मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करू शकतात. हे कोटिंग्ज भागांची कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि आयुष्यमान सुधारू शकतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते आणि देखभाल खर्च कमी होतो.