तेल आणि गॅस सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये कोणत्या प्रकारची विशेष सामग्री वापरली जाईल?
तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या सीएनसी मशीन केलेल्या भागांना उच्च-दाब, उच्च-तापमान आणि संक्षारक वातावरणाचा सामना करू शकतील अशा विशेष सामग्रीची आवश्यकता असते.तेल आणि गॅस सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या काही विशेष सामग्री त्यांच्या मटेरियल कोडसह येथे आहेत:
इनकोनेल हे निकेल-क्रोमियम-आधारित सुपरअॅलॉयचे एक कुटुंब आहे जे त्यांच्या गंज, उच्च तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार करण्यासाठी ओळखले जाते.Inconel 625 हे तेल आणि वायू उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे Inconel मिश्र धातु आहे.
1
मोनेल हे निकेल-तांबे मिश्र धातु आहे जे गंज आणि उच्च-तापमान वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार देते.हे तेल आणि वायू अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते जेथे समुद्राचे पाणी असते.
2
हॅस्टेलॉय हे निकेल-आधारित मिश्र धातुंचे एक कुटुंब आहे जे गंज आणि उच्च-तापमान वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार देतात.Hastelloy C276 सामान्यतः तेल आणि वायू ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते जेथे कठोर रसायनांना प्रतिकार करणे आवश्यक असते, तर Hastelloy C22 चा वापर आंबट वायू ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जातो.
3
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हा एक प्रकारचा स्टेनलेस स्टील आहे ज्यामध्ये दोन-फेज मायक्रोस्ट्रक्चर आहे, ज्यामध्ये ऑस्टेनिटिक आणि फेरीटिक दोन्ही टप्प्यांचा समावेश आहे.टप्प्याटप्प्याचे हे संयोजन उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, उच्च सामर्थ्य आणि कणखरपणा प्रदान करते, ज्यामुळे ते तेल आणि वायू वापरासाठी आदर्श बनते.
4
टायटॅनियम हा एक हलका आणि गंज-प्रतिरोधक धातू आहे जो बहुधा तेल आणि वायू अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो ज्यासाठी उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर आवश्यक असते.ग्रेड 5 टायटॅनियम हे तेल आणि वायू उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे टायटॅनियम मिश्र धातु आहे.
5
कार्बन स्टील हा एक प्रकारचा स्टील आहे ज्यामध्ये मुख्य मिश्र धातु घटक म्हणून कार्बन असतो.AISI 4130 हे कमी मिश्रधातूचे स्टील आहे जे चांगली ताकद आणि कणखरपणा देते, ज्यामुळे ते तेल आणि वायू अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनते जेथे उच्च शक्ती आवश्यक असते.
6
तेल आणि वायू सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी सामग्री निवडताना, दाब, तापमान आणि गंज प्रतिकार यासारख्या विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे.भाग अपेक्षित भार आणि पर्यावरणीय परिस्थितीचा सामना करू शकेल आणि इच्छित सेवा आयुष्यावर विश्वासार्ह कामगिरी प्रदान करेल याची खात्री करण्यासाठी सामग्री काळजीपूर्वक निवडली पाहिजे.
| तेल सामान्य साहित्य | तेल साहित्य कोड |
| निकेल मिश्र धातु | 925 वर्षांचे, INCONEL 718(120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| स्टेनलेस स्टील | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| नॉन-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील | 15-15LC, P530, Dataloy 2 |
| मिश्र धातु स्टील | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| तांबे मिश्र धातु | AMPC 45, Toughmet, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| टायटॅनियम मिश्र धातु | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | स्टेलाइट 6,MP35N |
तेल आणि गॅस सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये कोणत्या प्रकारची विशेष सामग्री वापरली जाईल?
तेल आणि गॅस सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये वापरलेले विशेष धागे उच्च दाब, उच्च तापमान आणि कठोर पर्यावरणीय परिस्थिती यासारख्या अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट मागण्या पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.तेल आणि वायू उद्योगात सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या धाग्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
API बट्रेस थ्रेड्समध्ये 45-डिग्री लोड फ्लँक आणि 5-डिग्री स्टॅब फ्लँकसह चौरस धागा असतो.ते उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि उच्च अक्षीय भार सहन करू शकतात.API राउंड थ्रेड्समध्ये गोलाकार थ्रेड फॉर्म असतो आणि ते थ्रेडेड कनेक्शनसाठी वापरले जातात ज्यांना वारंवार मेक आणि ब्रेक सायकलची आवश्यकता असते.API मॉडिफाइड राउंड थ्रेड्समध्ये सुधारित लीड अँगलसह थोडा गोलाकार धागा असतो.ते ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात ज्यांना सुधारित थकवा प्रतिरोध आवश्यक आहे.
1
प्रीमियम थ्रेड हे मालकीचे धागे डिझाइन आहेत जे उच्च-दाब, उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.उदाहरणांमध्ये VAM, Tenaris Blue आणि Hunting XT थ्रेडचा समावेश आहे.या थ्रेड्समध्ये सामान्यत: टॅपर्ड थ्रेड फॉर्म असतो जो घट्ट सील आणि गॅलिंग आणि गंजला उच्च प्रतिकार प्रदान करतो.त्यांच्याकडे मेटल-टू-मेटल सील देखील असते जे त्यांचे सीलिंग कार्यप्रदर्शन वाढवते.
2
Acme थ्रेड्समध्ये 29-डिग्री समाविष्ट असलेल्या थ्रेड अँगलसह ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड फॉर्म असतो.ते सामान्यत: उच्च टॉर्क क्षमता आणि अक्षीय भार क्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.Acme धागे बहुतेक वेळा डाउनहोल ड्रिलिंग टूल्समध्ये तसेच हायड्रॉलिक सिलेंडर्स आणि लीड स्क्रूमध्ये वापरले जातात.
3
ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड्समध्ये 30-डिग्री समाविष्ट असलेल्या थ्रेड अँगलसह ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड फॉर्म असतो.ते Acme थ्रेड्ससारखेच असतात परंतु त्यांचा थ्रेड अँगल वेगळा असतो.ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड्स सामान्यत: उच्च टॉर्क क्षमता आणि अक्षीय भार क्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.
4
बट्रेस थ्रेड्समध्ये चौकोनी धागा असतो ज्याच्या एका बाजूला 45-डिग्री थ्रेड अँगल असतो आणि दुसऱ्या बाजूला सपाट पृष्ठभाग असतो.ते सामान्यतः ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात ज्यांना उच्च अक्षीय भार क्षमता आणि थकवा अयशस्वी होण्यास प्रतिकार आवश्यक असतो.बट्रेस थ्रेड्स बहुतेक वेळा वेलहेड्स, पाइपलाइन्स आणि व्हॉल्व्हमध्ये वापरले जातात.
5
प्रतिसाद पुन्हा निर्माण करा
तेल आणि गॅस सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी धागा निवडताना, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता विचारात घेणे आणि अपेक्षित भार आणि पर्यावरणीय परिस्थितीचा सामना करू शकेल असा धागा निवडणे महत्वाचे आहे.सिस्टीममधील इतर घटकांशी सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी धागा योग्य मानके आणि वैशिष्ट्यांनुसार तयार केला गेला आहे याची खात्री करणे देखील महत्त्वाचे आहे.
संदर्भासाठी येथे काही विशेष धागा:
| तेल धागा प्रकार | तेल विशेष पृष्ठभाग उपचार |
| UNRC थ्रेड | व्हॅक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग |
| UNRF थ्रेड | फ्लेम स्प्रे (HOVF) निकेल टंगस्टन कार्बाइड |
| टीसी धागा | कॉपर प्लेटिंग |
| API थ्रेड | HVAF (उच्च वेग वायु इंधन) |
| स्पायरलॉक धागा | HVOF (उच्च वेग ऑक्सी-इंधन) |
| चौरस धागा |
|
| बट्रेस धागा |
|
| विशेष बट्रेस धागा |
|
| OTIS SLB थ्रेड |
|
| NPT धागा |
|
| Rp(PS)थ्रेड |
|
| RC(PT)थ्रेड |
तेल आणि गॅस सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये कोणत्या प्रकारचे विशेष पृष्ठभाग उपचार वापरले जातील?
तेल आणि वायू उद्योगाच्या कठोर परिस्थितीत त्यांची कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी मशीन केलेल्या भागांचे पृष्ठभाग उपचार हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे.या उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पृष्ठभागावरील उपचारांचे अनेक प्रकार आहेत, यासह:
निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग आणि अॅनोडायझिंग यांसारखे कोटिंग मशीन केलेल्या भागांना वाढीव गंज प्रतिरोध प्रदान करू शकतात.या कोटिंग्जमुळे भागांचा पोशाख प्रतिरोध आणि वंगणता देखील सुधारू शकते.
1
पॅसिव्हेशन ही मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे.ही प्रक्रिया भागाच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक स्तर तयार करते, ज्यामुळे त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढते.
2
शॉट पीनिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये लहान धातूच्या मणीसह मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर भडिमार करणे समाविष्ट आहे.ही प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवू शकते, थकवा अपयशी होण्याचा धोका कमी करू शकते आणि गंजांना त्यांचा प्रतिकार सुधारू शकते.
3
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीचा पातळ थर काढून टाकण्यासाठी विद्युत प्रवाह वापरला जातो.या प्रक्रियेमुळे भागांची पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारू शकते, तणावग्रस्त गंज क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो आणि गंजांना त्यांचा प्रतिकार सुधारतो.
4
फॉस्फेटिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर फॉस्फेटच्या थराने कोटिंग समाविष्ट असते.ही प्रक्रिया पेंट्स आणि इतर कोटिंग्जची चिकटपणा सुधारू शकते, तसेच वर्धित गंज प्रतिरोध प्रदान करू शकते.
5
तेल आणि वायू उद्योगात सीएनसी मशीन केलेल्या भागांच्या विशिष्ट अनुप्रयोग आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीच्या आधारावर योग्य पृष्ठभाग उपचार निवडणे महत्वाचे आहे.हे सुनिश्चित करेल की भाग कठोर परिस्थितीचा सामना करण्यास सक्षम आहेत आणि त्यांचे इच्छित कार्य प्रभावीपणे आणि कार्यक्षमतेने पार पाडतील.
HVAF (उच्च-वेग वायु इंधन) &HVOF (उच्च-वेग ऑक्सिजन इंधन)
HVAF (उच्च-वेग वायु इंधन) आणि HVOF (उच्च-वेग ऑक्सिजन इंधन) ही दोन प्रगत पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान आहेत जी सामान्यतः तेल आणि वायू उद्योगात वापरली जातात.या तंत्रांमध्ये चूर्ण केलेले पदार्थ गरम करणे आणि मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर जमा करण्यापूर्वी त्यास उच्च वेगापर्यंत वाढवणे समाविष्ट आहे.पावडर कणांच्या उच्च गतीमुळे दाट आणि घट्ट चिकट कोटिंग होते जे परिधान, क्षरण आणि गंज यांना उत्कृष्ट प्रतिकार देते.
HVOF
HVAF
HVAF आणि HVOF कोटिंग्जचा वापर तेल आणि वायू उद्योगातील CNC मशीन केलेल्या भागांची कार्यक्षमता आणि आयुर्मान सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो.HVAF आणि HVOF कोटिंग्जच्या काही फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1.गंज प्रतिकार: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगाच्या कठोर वातावरणात वापरल्या जाणार्‍या मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध प्रदान करू शकतात.हे कोटिंग्ज भागांच्या पृष्ठभागाचे संक्षारक रसायने, उच्च तापमान आणि उच्च दाब यांच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण करू शकतात.
2.पोशाख प्रतिरोध: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करू शकतात.हे कोटिंग भागांच्या पृष्ठभागाचे ओरखडे, प्रभाव आणि धूप यांमुळे पोशाख होण्यापासून संरक्षण करू शकतात.
3.सुधारित वंगणता: HVAF आणि HVOF कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या मशीन केलेल्या भागांची वंगणता सुधारू शकतात.हे कोटिंग्स हलत्या भागांमधील घर्षण कमी करू शकतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते आणि पोशाख कमी होतो.
4.थर्मल रेझिस्टन्स: एचव्हीएएफ आणि एचव्हीओएफ कोटिंग्ज तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध प्रदान करू शकतात.हे कोटिंग्स थर्मल शॉक आणि थर्मल सायकलिंगपासून भागांचे संरक्षण करू शकतात, ज्यामुळे क्रॅक आणि अपयश होऊ शकते.
५.सारांश, HVAF आणि HVOF कोटिंग्स हे प्रगत पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान आहेत जे तेल आणि वायू उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या CNC मशीन केलेल्या भागांना उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करू शकतात.हे कोटिंग्ज भागांची कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि आयुर्मान सुधारू शकतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते आणि देखभाल खर्च कमी होतो.