स्टेनलेस स्टील

स्टील

विशिष्ट आवश्यकता आणि इच्छित समाप्त यावर अवलंबून सीएनसी मशीन्ड स्टीलच्या भागांसाठी वापरल्या जाऊ शकतात अशा विविध पृष्ठभागावरील उपचार आहेत. खाली काही सामान्य पृष्ठभाग उपचार आणि ते कसे कार्य करतात:

1. प्लेटिंग:

प्लेटिंग ही स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर जमा करण्याची प्रक्रिया आहे. निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, सिल्व्हर प्लेटिंग आणि कॉपर प्लेटिंग यासारख्या प्लेटिंगचे विविध प्रकार आहेत. प्लेटिंग सजावटीच्या समाप्ती प्रदान करू शकते, गंज प्रतिकार वाढवू शकते आणि पोशाख प्रतिकार सुधारू शकते. प्रक्रियेमध्ये प्लेटिंग धातूच्या आयन असलेल्या सोल्यूशनमध्ये स्टीलच्या भागाचे विसर्जन करणे आणि पृष्ठभागावर धातू जमा करण्यासाठी विद्युत प्रवाह लागू करणे समाविष्ट आहे.

काळा

काळा (काळा एमएलडब्ल्यू)

सारखे: आरएएल 9004, पॅंटोन ब्लॅक 6

स्पष्ट

स्पष्ट

तत्सम: सामग्रीवर अवलंबून असते

लाल

लाल (लाल एमएल)

सारखे: आरएएल 3031, पॅंटोन 612

निळा

निळा (निळा 2 एलडब्ल्यू)

प्रमाणेच: आरएएल 5015, पॅंटोन 3015

केशरी

केशरी (केशरी आरएल)

सारखे: आरएएल 1037, पॅंटोन 715

सोने

सोने (सोन्याचे 4 एन)

सारखे: आरएएल 1012, पॅंटोन 612

2. पावडर कोटिंग

पावडर कोटिंग ही एक कोरडी फिनिशिंग प्रक्रिया आहे ज्यात स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर कोरडे पावडर इलेक्ट्रोस्टेटिकली लागू करणे आणि नंतर टिकाऊ, सजावटीच्या समाप्ती तयार करण्यासाठी ओव्हनमध्ये बरे करणे समाविष्ट आहे. पावडर राळ, रंगद्रव्य आणि itive डिटिव्ह्जपासून बनलेले आहे आणि रंग आणि पोतांच्या श्रेणीमध्ये येते.

एसएफ 6

3. रासायनिक ब्लॅकनिंग/ ब्लॅक ऑक्साईड

केमिकल ब्लॅकनिंग, ज्याला ब्लॅक ऑक्साईड देखील म्हटले जाते, ही एक प्रक्रिया आहे जी रासायनिकरित्या स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागास काळ्या लोखंडी ऑक्साईड थरात रूपांतरित करते, जी सजावटीच्या समाप्ती प्रदान करते आणि गंज प्रतिकार वाढवते. या प्रक्रियेमध्ये ब्लॅक ऑक्साईड थर तयार करण्यासाठी पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देणारी रासायनिक द्रावणामध्ये स्टीलच्या भागाचे विसर्जन करणे समाविष्ट आहे.

एसएफ 7

4. इलेक्ट्रोपोलिशिंग

इलेक्ट्रोपोलिशिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावरून धातूचा पातळ थर काढून टाकते, परिणामी गुळगुळीत, चमकदार फिनिश होते. प्रक्रियेमध्ये इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये स्टीलच्या भागाचे विसर्जन करणे आणि धातूच्या पृष्ठभागाचा थर विरघळण्यासाठी विद्युत प्रवाह लागू करणे समाविष्ट आहे.

एसएफ 4

5. सँडब्लास्टिंग

सँडब्लास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यात पृष्ठभागाच्या दूषित पदार्थ, गुळगुळीत खडबडीत पृष्ठभाग आणि टेक्स्चर फिनिश तयार करण्यासाठी स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने अपघर्षक सामग्रीचा समावेश आहे. अपघर्षक सामग्री वाळू, काचेचे मणी किंवा इतर प्रकारचे माध्यम असू शकते.

फिनिशिंग 1

6. मणी ब्लास्टिंग

मणी ब्लास्टिंगने मशीनच्या भागावर एकसमान मॅट किंवा साटन पृष्ठभाग फिनिश जोडले आहे, जे साधन चिन्ह काढून टाकते. हे प्रामुख्याने व्हिज्युअल हेतूंसाठी वापरले जाते आणि बर्‍याच वेगवेगळ्या ग्रिट्समध्ये येते जे बॉम्बस्फोटाच्या गोळ्यांचा आकार दर्शवते. आमची मानक ग्रिट #120 आहे.

आवश्यकता

तपशील

मणी स्फोट झालेल्या भागाचे उदाहरण

Grit

#120

 

रंग

कच्च्या मटेरियल कलरचा एकसमान मॅट

 

भाग मास्किंग

तांत्रिक रेखांकनात मास्किंग आवश्यकता दर्शवा

 

कॉस्मेटिक उपलब्धता

विनंतीवर कॉस्मेटिक

 
एसएफ 8

7. चित्रकला

पेंटिंगमध्ये सजावटीच्या समाप्तीसाठी तसेच गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी स्टीलच्या भागाच्या पृष्ठभागावर द्रव पेंट लागू करणे समाविष्ट आहे. प्रक्रियेमध्ये भागाची पृष्ठभाग तयार करणे, प्राइमर लागू करणे आणि नंतर स्प्रे गन किंवा इतर अनुप्रयोग पद्धतीचा वापर करून पेंट लागू करणे समाविष्ट आहे.

8. क्यूपीक्यू

क्यूपीक्यू (क्विंच-पॉलिश-क्वेंच) ही एक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे जी सीएनसी मशीन केलेल्या भागांमध्ये पोशाख प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी वापरली जाते. क्यूपीक्यू प्रक्रियेमध्ये कित्येक चरणांचा समावेश आहे ज्या कठोर, पोशाख-प्रतिरोधक थर तयार करण्यासाठी त्या भागाच्या पृष्ठभागाचे रूपांतर करतात.

क्यूपीक्यू प्रक्रिया कोणतीही दूषित किंवा अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी सीएनसी मशीन्ड भाग साफ करून सुरू होते. त्यानंतर हा भाग एका मीठ बाथमध्ये ठेवला जातो ज्यामध्ये विशेष शमवणारी सोल्यूशन असते, सामान्यत: नायट्रोजन, सोडियम नायट्रेट आणि इतर रसायने असतात. भाग 500-570 डिग्री सेल्सिअस तापमानात तापमानात गरम केला जातो आणि नंतर द्रावणात वेगाने विझविला जातो, ज्यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावर रासायनिक प्रतिक्रिया उद्भवते.

शमन प्रक्रियेदरम्यान, नायट्रोजन भागाच्या पृष्ठभागावर विखुरलेले होते आणि कठोर, पोशाख-प्रतिरोधक कंपाऊंड थर तयार करण्यासाठी लोहाने प्रतिक्रिया देते. अनुप्रयोगानुसार कंपाऊंड लेयरची जाडी बदलू शकते, परंतु ती सामान्यत: 5-20 मायक्रॉन जाड असते.

QPQ

शमन केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील कोणतीही उग्रपणा किंवा अनियमितता काढून टाकण्यासाठी भाग पॉलिश केला जातो. हे पॉलिशिंग चरण महत्वाचे आहे कारण ते गुळगुळीत आणि एकसमान पृष्ठभाग सुनिश्चित करून शमन प्रक्रियेमुळे होणारे कोणतेही दोष किंवा विकृती काढून टाकते.

त्यानंतर मीठ बाथमध्ये पुन्हा भाग विझविला जातो, जो कंपाऊंड लेयरला त्रास देण्यास आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते. ही अंतिम श्लेष्मा चरण भागाच्या पृष्ठभागावर अतिरिक्त गंज प्रतिकार देखील प्रदान करते.

क्यूपीएक्यू प्रक्रियेचा परिणाम सीएनसी मशीन केलेल्या भागावर एक कठोर, पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग आहे, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध आणि सुधारित टिकाऊपणा आहे. क्यूपीक्यू सामान्यत: बंदुक, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि औद्योगिक उपकरणे यासारख्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.

9. गॅस नायट्राइडिंग

गॅस नायट्राइडिंग ही एक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे जी सीएनसी मशीन्ड पार्ट्समध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा वाढविण्यासाठी, पोशाख प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्य वाढविण्यासाठी वापरली जाते. प्रक्रियेमध्ये भाग उच्च तापमानात नायट्रोजन-समृद्ध वायूमध्ये उघड करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे नायट्रोजन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरते आणि कठोर नायट्राइड थर तयार करते.

गॅस नायट्रायडिंग प्रक्रिया कोणत्याही दूषित पदार्थ किंवा अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी सीएनसी मशीन्ड भाग साफ करून सुरू होते. त्यानंतर भाग एका भट्टीमध्ये ठेवला जातो जो नायट्रोजन-समृद्ध वायू, सामान्यत: अमोनिया किंवा नायट्रोजनने भरलेला असतो आणि 480-580 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम केला जातो. भाग या तपमानावर कित्येक तास ठेवला जातो, ज्यामुळे नायट्रोजन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरू शकेल आणि सामग्रीसह प्रतिक्रिया देते आणि कठोर नायट्राइड थर तयार करते.

नायट्राइड थरची जाडी अनुप्रयोग आणि उपचार केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या रचनेनुसार बदलू शकते. तथापि, नायट्राइड थर सामान्यत: 0.1 ते 0.5 मिमी जाडी पर्यंत असतो.

गॅस नायट्राइडिंगच्या फायद्यांमध्ये पृष्ठभागाची सुधारित कठोरता, पोशाख प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्य समाविष्ट आहे. हे त्या भागाचा गंज आणि उच्च-तापमान ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार देखील वाढवते. ही प्रक्रिया विशेषत: सीएनसी मशीन्ड भागांसाठी उपयुक्त आहे जी जड पोशाख आणि फाडण्याच्या अधीन आहेत, जसे की गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि उच्च भारांखाली कार्य करणारे इतर घटक.

गॅस नायट्राइडिंग सामान्यत: ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि टूलींग उद्योगांमध्ये वापरली जाते. हे कटिंग टूल्स, इंजेक्शन मोल्ड्स आणि वैद्यकीय उपकरणांसह इतर अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी देखील वापरले जाते.

एसएफ 11

10. नायट्रोकारबर्बायझिंग

नायट्रोकारबर्बायझिंग ही पृष्ठभागावरील कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्य वाढविण्यासाठी सीएनसी मशीन्ड पार्ट्समध्ये वापरली जाणारी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे. प्रक्रियेमध्ये उच्च तापमानात नायट्रोजन आणि कार्बन-समृद्ध वायूचा भाग उघडकीस आणला जातो, ज्यामुळे नायट्रोजन आणि कार्बन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरते आणि कठोर नायट्रोकार्ब्युराइज्ड थर तयार करते.

नायट्रोकारबर्बायझिंग प्रक्रिया कोणत्याही दूषित पदार्थ किंवा अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी सीएनसी मशीन्ड भाग साफ करून सुरू होते. त्यानंतर हा भाग एका भट्टीमध्ये ठेवला जातो जो अमोनिया आणि हायड्रोकार्बन, सामान्यत: प्रोपेन किंवा नैसर्गिक वायूच्या गॅस मिश्रणाने भरलेल्या आणि 520-580 डिग्री सेल्सिअस तापमानात तापलेल्या तापमानात गरम केला जातो. भाग या तपमानावर कित्येक तास ठेवला जातो, ज्यामुळे नायट्रोजन आणि कार्बन भागाच्या पृष्ठभागावर पसरू देते आणि सामग्रीसह प्रतिक्रिया देतात आणि कठोर नायट्रोकार्ब्युराइज्ड थर तयार करतात.

नायट्रोकार्ब्युराइज्ड लेयरची जाडी अनुप्रयोग आणि उपचार केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या रचनेनुसार बदलू शकते. तथापि, नायट्रोकार्ब्युराइझ्ड थर सामान्यत: 0.1 ते 0.5 मिमी जाडी पर्यंत असतो.

नायट्रोकारबर्बायझिंगच्या फायद्यांमध्ये पृष्ठभागाची सुधारित कठोरता, पोशाख प्रतिकार आणि थकवा सामर्थ्य समाविष्ट आहे. हे त्या भागाचा गंज आणि उच्च-तापमान ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार देखील वाढवते. ही प्रक्रिया विशेषत: सीएनसी मशीन्ड भागांसाठी उपयुक्त आहे जी जड पोशाख आणि फाडण्याच्या अधीन आहेत, जसे की गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि उच्च भारांखाली कार्य करणारे इतर घटक.

ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि टूलींग उद्योगांमध्ये सामान्यत: नायट्रोकारबर्बायझिंगचा वापर केला जातो. हे कटिंग टूल्स, इंजेक्शन मोल्ड्स आणि वैद्यकीय उपकरणांसह इतर अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी देखील वापरले जाते.

11. उष्णता उपचार

उष्णता उपचार ही एक प्रक्रिया आहे ज्यात स्टीलचा भाग विशिष्ट तापमानात गरम करणे आणि नंतर कठोरपणा किंवा कडकपणा यासारख्या गुणधर्म वाढविण्यासाठी नियंत्रित पद्धतीने थंड करणे. प्रक्रियेमध्ये ne नीलिंग, शमन करणे, टेम्परिंग किंवा सामान्य करणे समाविष्ट असू शकते.

विशिष्ट आवश्यकतांच्या आणि इच्छित समाप्तीच्या आधारे आपल्या सीएनसी मशीन्ड स्टीलच्या भागासाठी योग्य पृष्ठभागावरील उपचार निवडणे महत्वाचे आहे. एक व्यावसायिक आपल्याला आपल्या अनुप्रयोगासाठी सर्वोत्तम उपचार निवडण्यात मदत करू शकतो.

आपला संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा